ပွင့်လင်းပလတ်စတစ်မှို
ဖော်ပြချက်အတို:
ပွင့်လင်းပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်လူများ၏ဘ ၀ များတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္plasticာန်သည်ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ plays မှပါ ၀ င်သည်။
ပေါ့ပါးသော၊ ခိုင်မာသောခိုင်မာမှု၊ လွယ်ကူသောပုံသွန်းခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းတို့၏အားသာချက်များကြောင့်ပလတ်စတစ်များကိုခေတ်မီစက်မှုနှင့်နေ့စဉ်ထုတ်ကုန်များအထူးသဖြင့် optical တူရိယာများနှင့်ထုပ်ပိုးစက်ရုံများတွင်ပိုမိုအစားထိုးအသုံးပြုသည်။ သို့သော်ဤပွင့်လင်းမြင်သာသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ကောင်းမွန်သောပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ မြင့်မားသော wear ခံနိုင်မှုနှင့်ကောင်းမွန်သောသက်ရောက်မှုဒဏ်ကိုလိုအပ်သောကြောင့်ပလပ်စတစ်များနှင့်ဖန်ထည်ကိုအစားထိုးအသုံးပြုသောပလတ်စတစ်များအားသေချာစေရန်ဆေးထိုးမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံး၏လုပ်ငန်းစဉ်၊ (နောက်ပိုင်းတွင်ပွင့်လင်းပလတ်စတစ်အဖြစ်ရည်ညွှန်း) အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းသကဲ့သို့ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသည်။
ငါ --- ပွင့်လင်းပလတ်စတစ်ကိုအသုံးများသောအသုံးအနှုန်းတွင်မိတ်ဆက်ပေးခြင်း
လက်ရှိတွင်စျေးကွက်တွင်အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောပွင့်လင်းမြင်သာသောပလတ်စတစ်များမှာပိုလီမီသိုင်းမီသာကရစ် (PMMA)၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ် (ပီစီ)၊ , acrylonitrile-styrene copolymer (AS), polysulfone (PSF) စသည်တို့ဖြစ်သည်။ PMMA, PC နှင့် PET သည်ဆေးထိုးဆေးထိုးရာတွင်အသုံးများသောပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။
ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်တဲ့ပလတ်စတစ်အစေး
2.PC （Polycarbonate）
အိမ်ခြံမြေ:
(၁) ။ အရောင်ကင်းမဲ့။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ထုတ်လွှတ်မှု ၈၈% - ၉၀% ။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောစွမ်းအားနှင့် elastic coefficient၊ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုစွမ်းအားနှင့်ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုအပူချိန်ရှိသည်။
(၂) ။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့်အခမဲ့ဆေးဆိုးခြင်း၊
(၃) ကျုံ့ဖွဲ့စည်းမှုသည် ((၀.၅% မှ ၀.၆.၆%) နည်းပြီးရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။ Density 1.18-1.22g / cm ^ 3 ။
(၄) ။ ကောင်းသောမီးလျှံနှေးခြင်းနှင့်မီးလျှံနောက်ကျခြင်း UL94 V-2 ။ အပူပုံပျက်သောအပူချိန်သည် ၁၂၀-၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသည်။
(၅) ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်နိုင်မှု (စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုသည်လျှပ်စစ်တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အီလက်ထရောနစ်နှင့်လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးသောပစ္စည်း);
(၆) HDT မြင့်မားသည်။
(၇) ရာသီဥတုကောင်းမွန်ခြင်း၊
(၈) PC သည်အနံ့မရှိသောကြောင့်လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကိုအန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီးတစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့်ညီညွတ်မှုရှိသည်။
လျှောက်လွှာ
(၁) ။ Optical lighting: ကြီးမားသော lampshades များ၊ protective glass၊ left နှင့် right eyepiece စည်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။ စသည်တို့ကိုလေယာဉ်ပေါ်ရှိပွင့်လင်းမြင်သာသောပစ္စည်းများအတွက်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုနိုင်သည်။
(၂) ။ လျှပ်စစ်နှင့်အီလက်ထရောနစ်သုံးပစ္စည်းများ - Polycarbonate သည်လျှပ်ကူးပစ္စည်း connectors များ၊ ကွိုင်ဘောင်များ၊ ပိုက်ကိုင်သူများ၊ လျှပ်ကာထည့်ထားသောချုံပုတ်များ၊ တယ်လီဖုန်းခွံများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ compact discs များ၊ တယ်လီဖုန်းများ၊ ကွန်ပျူတာများ၊ ဗီဒီယိုမှတ်တမ်းတင်များ၊ တယ်လီဖုန်းဖလှယ်မှုများ၊ signal relay များနှင့်အခြားဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများစသည်တို့ဖြစ်သည်။ Polycarbonate ပါးလွှာသောထိတွေ့မှုကိုလည်း capacitor အဖြစ်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ PC film ကိုအိတ်များ၊ တိပ်ခွေများ၊
(၃) စက်ယန္တရားများနှင့်ကိရိယာများ - ၎င်းသည်အမျိုးမျိုးသောဂီယာများ၊ ထိန်သိမ်းမှုများ၊ တီကောင်ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ကင်မရာများ၊ သော့ခလောက်၊ လီဗာများ၊ လက်ကိုင်ခလုတ်များ၊
(၄) ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ - ခွက်များ၊ ဆလင်ဒါများ၊ ပုလင်းများ၊ သွားတူရိယာများ၊ ဆေးသိုလှောင်ခန်းများနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာရည်ရွယ်ချက်များအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည့်ခွဲစိတ်စက်များ၊
3.PET (Polyethylene terephthalate)
အိမ်ခြံမြေ:
(၁) ။ PET ဗဓေလသစ်သည်ဆန့်ကျင်ဘက် 1.38g / cm ^ 3 နှင့် transmittance 90% နှင့်အတူ opalescent စိုသို့မဟုတ်အရောင်ပွင့်လင်းသည်။
(၂) ။ PET ပလတ်စတစ်များသည်ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး amorphous PET ပလတ်စတစ်များသည်ကောင်းမွန်သော optical မြင်သာမှုရှိသည်။
(၃) PET ၏ဆန့်နိုင်စွမ်းသည်အလွန်မြင့်မားပြီး၎င်းသည်ကွန်ပျူတာ၏သုံးဆဖြစ်သည်။ U-change၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်ပွတ်တိုက်အားခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဝတ်မှုနိမ့်ခြင်းနှင့်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် thermoplastic ပလပ်စတစ်များတွင်အမြင့်မားဆုံးသောမာကျောမှုရှိသည်။ ၎င်းကိုပလတ်စတစ်ပုလင်းများနှင့်ပလတ်စတစ်အိတ်များကဲ့သို့သောပါးလွှာသောထုတ်ကုန်များဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
(၄) ။ အပူပုံပျက်သောအပူချိန် 70 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်။ Flame retardant သည် PC ထက်နိမ့်သည်
(၅) PET ပုလင်းများသည်ခိုင်မာသော၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိ၊ အဆိပ်မရှိသော၊
(၆) မိုးလေဝသအခြေအနေသည်ကောင်းမွန်ပြီးပြင်ပတွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်သည်။
(၇) လျှပ်စစ်လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်သည်ကောင်းမွန်ပြီးအပူချိန်ကြောင့်ထိခိုက်မှုနည်းသည်။
လျှောက်လွှာ
(၁) ။ ထုပ်ပိုးသည့်ပုလင်းများကိုအသုံးပြုခြင်း - ၎င်းကိုကာဗွန်နိတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအဖျော်ယမကာမှဘီယာပုလင်း၊ စားသုံးနိုင်သောဆီပုလင်း၊ condiment ပုလင်း၊ ဆေးပုလင်း၊
(၂) ။ အီလက်ထရောနစ်နှင့်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ - ထုတ်လုပ်သည့်ကော်နက်ရှင်များ၊ ကွိုင်အကွေ့အကောက်များသောစက်များ၊ ဘက်ပေါင်းစုံပတ် ၀ န်းကျင်အခွံများ၊ capacitor ခွံများ၊ ထရန်စဖော်မာအခွံများ၊ တီဗီဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊
(၃) မော်တော်ယာဉ်နှင့်ဆိုင်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများ - ဖြန့်ဖြူးခြင်းအကာအရံ၊ စက်နှိုးသည့်ကွိုင်၊ အဆို့ရှင်အမျိုးမျိုး၊ အပိုပစ္စည်း၊ ဖြန့်ဖြူးသည့်အဖုံး၊ အစိတ်အပိုင်းများ။
(၄) ။ စက်ပစ္စည်းများနှင့်စက်ပစ္စည်းများ - ထုတ်လုပ်သည့်ဂီယာ၊ ကင်မရာ၊ ပန့်အိမ်ရာ၊ ခါးသီးစက်၊ မော်တာဘောင်နှင့်နာရီအပိုင်းအခြားများကိုမိုက်ကရိုဝေ့ဖ်မီးဖိုဖုတ်သည့်နေရာ၊ ခေါင်မိုးအမျိုးမျိုး၊
(၅) PET ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ၎င်းကိုထိုးသွင်းခြင်း၊ extruded လုပ်ခြင်း၊ လွင့်ခြင်း၊
PET သည်ထုတ်လုပ်မှုကိုဆန့ ်၍ ၀.၀၅ မီလီမီတာမှ ၀.၁၂ မီလီမီတာအထူရှိသောရုပ်ရှင်ထဲသို့ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဆန့်ပြီးနောက်ရုပ်ရှင်ကောင်းသောခိုင်မာသောနှင့်မာကျောမှုရှိပါတယ်။ Transparent PET film သည် LCD ဖန်သားပြင်အတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, PET ရုပ်ရှင်ကိုလည်း၎င်း၏ကောင်းသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏ IMD / IMR ၏ဘုံပစ္စည်းဖြစ်ပါတယ်။
PMMA, PC, PET တို့၏နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက်များသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
ဇယား ၁ မှအချက်အလက်များအရပီစီသည်ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်၊ သို့သော်၎င်းသည်ကုန်ကြမ်းများပြားခြင်းနှင့်ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခက်အခဲကြောင့် PMMA သည်အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ (ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များရှိသည့်ထုတ်ကုန်များအတွက်) PET သည်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ကွန်တိန်နာများတွင်အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိရရှိရန်လိုအပ်သည်။
II --- ဆေးထိုးရာတွင်အသုံးပြုသောပွင့်လင်းမြင်သာသောပလတ်စတစ်များ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အသုံးချမှု
ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သောပလတ်စတစ်များသည် ဦး စွာပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီးဒုတိယအနေဖြင့်၎င်းတို့သည်အချို့သောစွမ်းအားများနှင့်ဝတ်ဆင်နိုင်မှု၊ သက်ရောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သောအပူခံနိုင်ရည်၊ ဤနည်းအားဖြင့်သာသူတို့သည်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီးကြာရှည်စွာအသုံးပြုရန်မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။ PMMA, PC နှင့် PET တို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသုံးပြုမှုကိုအောက်ပါအတိုင်းနှိုင်းယှဉ်ထားသည်။
၁။ PMMA (acrylic)
အိမ်ခြံမြေ:
(၁) ။ အရောင်မရှိရင်ပွင့်လင်းမြင်သာပြီးပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိခြင်း ၉၀% မှ ၉၂%၊ silicon glass ထက် ၁၀ ဆကျော်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
(၂) ။ optical, insulator တွင်လည်း, ဖြစ်စဉ်နှင့်ရာသီဥတုနိုင်ခြင်း။
(၃) ၎င်းသည်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့်တောက်ပမှု၊ ကောင်းမွန်သောအပူခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှု၊ မာကျောမှု၊ အပူပုံပျက်သောအပူချိန် ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ကွေးနိုင်မှုစွမ်းအား 110 Mpa ရှိသည်။
(4) .Density 1.14-1.20g / cm ^ 3, ပုံပျက်အပူချိန် 76-116 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်, ကျုံ့ 0.2-0.8% ဖွဲ့စည်း။
(၅) linear ချဲ့ထွင်ကိန်းသည် 0.00005-0.00009 / ° C, အပူပုံပျက်သောအပူချိန် 68-69 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (74-107 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဖြစ်ပါတယ်။
(၆) ထိုကဲ့သို့သောကာဗွန် tetrachloride, benzene, toluene dichloroethane, trichloromethane နှင့် acetone စသည့်အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သည်။
(၇) အဆိပ်မဟုတ်သောနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖော်ရွေ
လျှောက်လွှာ
(၁) ။ ကျယ်ပြန့်သောတူရိယာအစိတ်အပိုင်းများ, မော်တော်ယာဉ်မီးခွက်, optical မှန်ဘီလူး, ပွင့်လင်းပိုက်, လမ်းမီးခွက်အရိပ်များ။
(၂) ။ PMMA ဗဓေလသစ်သည်စားပွဲတင်ပစ္စည်များ၊
(၃) ၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့်ရာသီဥတုဒဏ်ကိုခံနိုင်သည်။ PMMA ဗဓေလသစ်သည်ပြိုကွဲသောအခါချွန်ထက်သောအပျက်အစီးများကိုထုတ်လုပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးတံခါးများနှင့်ပြတင်းပေါက်များပြုလုပ်ရာတွင်၎င်းကို silica ဖန်များအစား plexiglass အဖြစ်အသုံးပြုသည်။
PMMA ပွင့်လင်းပိုက်ပူးတွဲ
PMM သစ်သီးပန်းကန်
PMMA ပွင့်လင်းဆီမီးခွက်အဖုံး
ပွင့်လင်းပလတ်စတစ်၏စားပွဲတင် 1. စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်
| အိမ်ခြံမြေခြံ | သိပ်သည်းဆ (g / cm ^ 3) | ဆန့်နိုင်စွမ်း (Mpa) | ထိရောက်မှုမရှိသောခွန်အား (ည / မီတာ ^ ၂) | ငွေလွှဲပို့မှု (%) | အပူအအေးခံအပူချိန် (° C) | ခွင့်ပြုထားသောရေပါဝင်မှု (%) | ကျုံ့နှုန်း (%) | ခုခံဝတ်ဆင် | ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသည် |
| ပစ္စည်း | |||||||||
| PMMA | ၁.၁၈ | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | ဆင်းရဲတယ် | ကောင်းတယ် |
| PC ကို | ၁.၂ | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | ၀.၆ | ပျမ်းမျှအား | ကောင်းတယ် |
| PET | ၁.၃၇ | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | ကောင်းတယ် | အရမ်းကောင်းတယ် |
PMMA၊ PC, PET တို့၏ပစ္စည်းနှင့်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသည့်ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကိုအောက်ပါအတိုင်းဆွေးနွေးရန်ပစ္စည်းကိုအာရုံစိုက်ကြပါစို့။
III --- ပွင့်လင်းသောပလတ်စတစ်ဆေးထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သတိပြုရမည့်ပြCommonနာများ။
ပွင့်လင်းမြင်သာသောပလတ်စတစ်များသည်ထုတ်လွှင့်မှုမြင့်မားသောကြောင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏တင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်သည်။
၎င်းတို့တွင်အစက်အပြောက်များ၊ blowhole၊ Whitening၊ fog halo၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ထို့ကြောင့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်းကုန်ကြမ်းများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မှိုများနှင့်ထုတ်ကုန်များကိုဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင်တင်းကြပ်သောသို့မဟုတ်အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသင့်သည်။
ဒုတိယအချက်မှာပွင့်လင်းသောပလတ်စတစ်များသည်အရည်ပျော်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့်အရည်ပျော့ညံ့ခြင်းတို့ကြောင့်ကုန်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့်ဆေးထိုးမြန်နှုန်းစသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုအနည်းငယ်ချိန်ညှိသင့်သည်။ နှင့်ထုတ်ကုန်များ၏ပုံပျက်သောနှင့်ကွဲအက်ဖို့ ဦး ဆောင်လမ်းပြသောပြည်တွင်းရေးစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။
အောက်ပါအချက်များသည်ကုန်ကြမ်းများပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်မှိုများအတွက်လိုအပ်ချက်များ၊ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္processာန်နှင့်ထုတ်ကုန်များကိုကုန်ကြမ်းသန့်စင်ခြင်းတို့တွင်အထူးဂရုပြုသင့်သည်။
၁ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ခြောက်သွေ့ခြင်း။
ပလပ်စတစ်ရှိအညစ်အကြေးများသည်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုထိခိုက်နိုင်သောကြောင့်သိုလှောင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့်အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းမှုရှိစေရန်ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့်ကုန်ကြမ်းတွင်ရေပါ ၀ င်သောအခါအပူပေးပြီးနောက်တွင်ယိုယွင်းသွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်ခြောက်သွေ့နေရမည်။ ဆေးထိုးသည့်အခါပုံသဏ္theာန်သည်ခြောက်သွေ့သော Hopper ကိုအသုံးပြုရမည်။ ထို့အပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင်ကုန်ကြမ်းများညစ်ညမ်းခြင်းမရှိစေရန်အတွက်လေထဲထည့်သွင်းခြင်းကိုစစ်ထုတ်။ အခြောက်မထားသင့်ကြောင်းသတိပြုပါ။ ခြောက်သွေ့မှုဖြစ်စဉ်ကိုဇယား ၂ တွင်ပြထားသည်။
မော်တော်ယာဉ် PC ကိုဆီမီးခွက်အဖုံး
ကွန်တိန်နာများအတွက်ပွင့်လင်း PC ကိုအဖုံး
PC ပြား
ဇယား ၂ - ပွင့်လင်းသောပလတ်စတစ်ခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
| ဒေတာ | ခြောက်သွေ့သောအပူချိန် (0C) | ခြောက်သွေ့ချိန် (နာရီ) | ပစ္စည်းအနက် (မီလီမီတာ) | မှတ်ချက် |
| ပစ္စည်း | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | ပူပြင်းတဲ့ Air Cyclic ခြောက်သွေ့ |
| PC ကို | 120 ~ 130 | > 6 | <၃၀ | ပူပြင်းတဲ့ Air Cyclic ခြောက်သွေ့ |
| PET | 140 ~ 180 | ၃ ~ ၄ | စဉ်ဆက်မပြတ်ခန်းခြောက် |
2. စည်, ဝက်အူနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏သန့်ရှင်းရေး
ကုန်ကြမ်းများညစ်ညမ်းခြင်းနှင့်ဝက်အူများနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင်းတွင်းရှိပစ္စည်းများသို့မဟုတ်အညစ်အကြေးများ၊ အထူးသဖြင့်ညံ့ဖျင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည့်အစေးများမပျက်စီးစေရန်တားဆီးရန်ဝက်အူသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိုပိတ်ခြင်းမတိုင်မီနှင့်ပြီးနောက်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ သူတို့ကိုလိုက်နာရနိုင်မှာမဟုတ်ဘူး။ အဘယ်သူမျှမဝက်အူသန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်မရှိသည့်အခါ, ဝက်အူသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့ PE, PS နှင့်အခြားအစေးသုံးနိုင်သည်။ ယာယီပိတ်ထားသည့်အခါပစ္စည်းများကိုအချိန်ကြာမြင့်စွာမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် နေ၍ ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန်အလို့ငှာ PC, PMMA နှင့်အခြားစည်အပူချိန်ကဲ့သို့ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်စည်အပူချိန်ကို ၁၆၀ စင်တီဂရိတ်အောက်လျှော့ချသင့်သည်။ Hopper အပူချိန်သည် PC အတွက် 100 C အောက်ရှိသင့်သည်)
(ဒီဇိုင်းအပါအ ၀ င်) သေဆုံးသောဒီဇိုင်းတွင်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သောပြProbleနာများပလပ်စတစ်ပုံသဏ္poorာန်ပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းခြင်းနှင့်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့်နောက်ပြန်စီး ၀ င်မှုကိုတားဆီးရန်သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကိုကာကွယ်ရန်အောက်ပါအချက်များမှိုကိုဒီဇိုင်းဆွဲရာ၌သတိပြုသင့်သည်။
က) ။ နံရံအထူသည်တတ်နိုင်သမျှတူညီပြီးသင့်တင့်သောဆင်ခြေလျှောသည်ကြီးမားသင့်သည်။
ခ) အကူးအပြောင်းတဖြည်းဖြည်းဖြစ်သင့်သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုကာကွယ်ရန်ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်း။ အထူးသဖြင့် PC ထုတ်ကုန်များတွင်ချွန်ထက်သောအနားများရှိကွက်လပ်မရှိပါ။
ဂ) ။ ဂိတ်။ အပြေးသမားသည်တတ်နိုင်သမျှအကျယ်အပြန့်ဖြစ်သင့်ပြီးတံခါးကိုချုံ့ခြင်းနှင့်ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုနှင့်အညီသတ်မှတ်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါကရေခဲသေတ္တာတွင်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
D) သေမင်း၏မျက်နှာပြင်သည်ချောမွေ့။ အနိမ့်အမြင့်ဖြစ်သင့်သည် (ဖြစ်နိုင်သည်ထက် ၀.၈ ထက်နည်းသည်);
င) ။ ထွက်ပေါက်တွင်း။ အချိန်သည်အရည်ပျော်မှုမှလေနှင့်ဓာတ်ငွေ့ကိုလုံလောက်စွာထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် tank သည်လုံလောက်သောအချိန်ဖြစ်ရမည်။
F) ။ ပေ မှလွဲ၍ နံရံအထူသည်သိပ်သည်းမနေသင့်ပါ။
(၄) ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္processာန်တွင်ဂရုပြုရန်လိုအပ်သောပြProbleနာများ (ဆေးသွင်းခြင်းမှိုစက်များအတွက်လိုအပ်ချက်များအပါအ ၀ င်) အတွင်းစိတ်ဖိအားနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္processာန်၏အောက်ပါရှုထောင့်များကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။
က) ။ သီးခြားအပူချိန်ထိန်းနိုင်သည့် nozzle ပါသည့်အထူးဝက်အူနှင့်ဆေးထိုးစက်ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။
ခ) ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးစိုထိုင်းဆကိုပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်၏ပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲဆေးထိုးအပူချိန်မှာအသုံးပြုသင့်သည်။
ဂ) ။ Injection pressure: ယေဘုယျအားဖြင့်အရည်ပျော်မှုမြင့်မားသောချို့တဲ့မှုကိုကျော်လွှားရန်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့်စိတ်ဖိစီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်ခက်ခဲသောပျက်စီးခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
D) Injection speed - ကျေနပ်လောက်အောင်ဖြည့်တဲ့အရာဆိုရင်ယေဘုယျအားဖြင့်အနိမ့်ဖြစ်ဖို့လိုတယ်၊ နှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးဆင့်ဆင့်အဆင့်ဆင့်ထိုးဆေးကိုသုံးတာအကောင်းဆုံး။
င) ။ ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်နှင့်ပုံသဏ္formingာန်ဖြစ်ပေါ်မှု - ထုတ်ကုန်များဖြည့်တင်းမှုကိုစိတ်ဓာတ်ကျခြင်းနှင့်ပူဖောင်းများမထုတ်လုပ်ဘဲကျေနပ်မှုရှိပါကစည်အတွင်းအရည်ပျော်နေသည့်အချိန်ကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်နိုင်သည်။
F) ။ ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့်နောက်ပြန်ဖိအား - ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးကိုကျေနပ်ရောင့်ရဲသောနေရာတွင်၎င်းသည်ဆင်းသက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်နိုင်သမျှနိမ့်ကျသင့်သည်။
ဆ) မှိုအပူ: ထုတ်ကုန်များ၏အေးမြအရည်အသွေးသည်အရည်အသွေးအပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်မှိုအပူသည်၎င်း၏ဖြစ်စဉ်ကိုတိကျမှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ရမည်၊ ဖြစ်နိုင်လျှင်မှိုအပူသည်ပိုမိုမြင့်မားရမည်။
၅
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးယိုယွင်းမှုကိုကာကွယ်ရန်အလို့ငှာအထွေထွေဆေးထိုးခြင်းမှိုမှထုတ်လွှတ်သောပစ္စည်းကိုဖြစ်နိုင်သမျှအနည်းဆုံးအသုံးပြုသင့်ပြီးပြန်လည်သုံးနိုင်သောပစ္စည်းသည် ၂၀% ထက်မပိုစေသင့်ပါ။
PET မှလွဲ၍ ထုတ်ကုန်အားလုံးအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်အပြည့်အစုံပြုပြင်ခြင်းကိုပြုလုပ်သင့်သည်။ PMMA ကို ၇၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၄ နာရီအတွင်းခြောက်သွေ့သင့်သည်။ ပီစီကို ၁၁၀-၁၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်သန့်ရှင်းသောလေ၊ , paraffin အရည်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အများဆုံးလိုအပ်သည်မှာ ၁၀ နာရီဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် PET သည် biaxial stretch ကိုခံယူရသည်။
PET ပြွန်
PET ပုလင်း
PET အမှု
IV --- ပွင့်လင်းသောပလတ်စတစ်ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာ
ပွင့်လင်းသောပလတ်စတစ်၏နည်းပညာဆိုင်ရာသွင်ပြင်လက္ခဏာများ - အထက်ပါဘုံပြproblemsနာများအပြင်ပွင့်လင်းမြင်သာသောပလတ်စတစ်များတွင်လည်းနည်းပညာဆိုင်ရာလက္ခဏာများရှိသည်။
PMMA ၏ 1. လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ။ PMMA သည်မြင့်မားသော viscosity နှင့် fluidity နည်းသောကြောင့်အပူချိန်နှင့်ဆေးဖိအားကိုမြင့်မားစွာထိုးသွင်းရပါမည်။ ဆေးထိုးအပူချိန်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည်ဆေးထိုးဖိအားထက်သာလွန်သော်လည်းဆေးထိုးဖိအားတိုးခြင်းသည်ထုတ်ကုန်များ၏ကျုံ့နှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်အကျိုးရှိသည်။ ဆေးထိုးအပူချိန်အကွာအဝေးကျယ်သည်၊ အရည်ပျော်အပူချိန် ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ပြိုကွဲသောအပူချိန် ၂၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်အပူချိန်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကျယ်ပြန့်ပြီးလုပ်ငန်းစဉ်ကောင်းမွန်သည်။ ထို့ကြောင့်စီးဆင်းမှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဆေးထိုးသည့်အပူချိန်နှင့်စတင်နိုင်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသောသက်ရောက်မှု၊ ၀ တ်စားဆင်ယင်မှုအားနည်းခြင်း၊ ခြစ်ရာများလွယ်ကူခြင်း၊ အက်ကွဲလွယ်ခြင်းတို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်သေဆုံးသည့်အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊
၂။ PC PC ၏လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာလက္ခဏာများသည်မြင့်မားသော viscosity၊ အရည်ပျော်သောအပူချိန်နှင့် fluidity ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၎င်းကို 270 မှ 320T ကြားတွင်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ထိုးသွင်းရမည်။ နှိုင်းယှဉ်။ ပြောရမည်ဆိုလျှင်ပစ္စည်းအပူချိန်ညှိနှိုင်းမှုသည်အတော်လေးကျဉ်းမြောင်းပြီးလုပ်ငန်းစဉ်သည် PMMA ကဲ့သို့မကောင်းပါ။ Injection pressure သည် fluidity အပေါ်အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်မြင့်မားသော viscosity ကြောင့်၎င်းသည်ပိုမိုကြီးမားသောဆေးထိုးဖိအားကိုလိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အချိန်ကိုတတ်နိုင်သမျှတိုတောင်းသင့်သည်။ အဆိုပါကျုံ့နှုန်းသည်ကြီးမားသည်နှင့်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်ပေမယ့်ထုတ်ကုန်များ၏အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြီးမားသည်နှင့်က crack ရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်ဖိအားထက်အပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်လျော့ပြေမှုများကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်သေသောအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ သေပုံ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ကုသမှုပြီးနောက်တိုးတက်ခြင်းတို့ဖြင့်အက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချရန်အကြံပြုလိုသည်။ ဆေးထိုးနှုန်းသည်နိမ့်ကျသောအခါတံခါးသည်သွပ်နှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များသို့ကျရောက်လေ့ရှိပြီးဓါတ်ရောင်ခြည်အပူချိန်ကိုသီးခြားစီထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားသင့်ပြီးအပြေးသမားနှင့်ဂိတ်၏ခုခံမှုသည်နည်းသည်။
၃။ PET PET ၏နည်းပညာဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများသည်မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းထားသည့်အပူချိန်နှင့်ပစ္စည်းအပူချိန်ညှိနှိုင်းမှုတို့ရှိသည်၊ သို့သော်အရည်ပျော်ပြီးအရည်ပျော်ပြီးနောက်ကောင်းမွန်သောအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီးဆန့်ကျင်ပြန့်ပွားမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာကိုမကြာခဏထည့်သည်။ ဆေးထိုးပြီးနောက်စက်မှုအစွမ်းသတ္တိနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်မဟုတ်, ဆန့်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ပြုပြင်မွမ်းမံမှတဆင့်စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်ရပါမည်။ သေသည့်အပူချိန်ကိုတိတိကျကျထိန်းချုပ်ခြင်းသည်အတိုင်ကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
ပုံပျက်သောအရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုအရပူသောအပြေးသမားသည်သေဆုံးသည်။ သေသည့်အပူချိန်မြင့်မားပါကမျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှုသည်ယိုယွင်းသွားပြီးပျက်စီးခြင်းသည်ခက်ခဲလိမ့်မည်။
စားပွဲတင် 3. Injection မှိုလုပ်ငန်းစဉ် Parameters
| parameter သည်ပစ္စည်း | ဖိအား (MPa) | ဝက်အရှိန် | ||
| ဆေးထိုး | ဖိအားကိုစောင့်ရှောက် | နောက်ပြန်ဖိအား | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC ကို | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | ၄.၈၅ | 20 ~ 70 |
| parameter သည်ပစ္စည်း | ဖိအား (MPa) | ဝက်အရှိန် | ||
| ဆေးထိုး | ဖိအားကိုစောင့်ရှောက် | နောက်ပြန်ဖိအား | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC ကို | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | ၄.၈၅ | 20 ~ 70 |
V --- ပွင့်လင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ချို့ယွင်းချက်
ဤတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်ကုန်များ၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောချွတ်ယွင်းချက်များကိုသာဆွေးနွေးပါသည်။ အောက်ပါအပြစ်အနာအဆာများရှိနိုင်သည်။
ပွင့်လင်းထုတ်ကုန်များ၏ချို့ယွင်းချက်များနှင့်သူတို့ကိုကျော်လွှားရန်နည်းလမ်းများ:
1 Craze: ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ငွေ့ရည်ဖွဲ့စဉ်အတွင်းအတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှု၏ anisotropy နှင့်ဒေါင်လိုက် ဦး တည်ချက်အတွက်ထုတ်လုပ်စိတ်ဖိစီးမှု, အစေးအပေါ်သို့တိမ်းညွတ်စေ, non- စီးဆင်းမှု orientation ကိုကွဲပြားခြားနားသောအလင်းယိုင်အညွှန်းကိန်းနှင့်အတူ flash ကိုနန်းကြိုးအမျှင်လေးထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည်ချဲ့ထွင်သောအခါထုတ်ကုန်တွင်အက်ကွဲနိုင်သည်။
အောင်မြင်သောနည်းလမ်းများမှာဆေးထိုးစက်၏မှိုနှင့်စည်ကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းများကိုလုံလောက်စွာခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့်ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်း၊ အကယ်၍ PC ပစ္စည်းကို ၃၀ မှ ၅ မိနစ်အထက် ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအပူပေးနိုင်လျှင်၎င်းသည်သဘာဝအအေးခံနိုင်သည်။
၂။ ပူဖောင်း - အရည်နှင့်အခြားဓာတ်ငွေ့များ (မှိုငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း) ကိုမထုတ်ပစ်နိုင်ပါ။ သို့မဟုတ် "ဖုန်မှုန့်ပူဖောင်းများ" မှိုပုံသဏ္ofာန်မလုံလောက်သောဖြည့်တင်းမှုနှင့်ငွေ့ရည်ဖွဲ့မျက်နှာပြင်၏အလွန်မြန်သောငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကျော်လွှားနိုင်သောနည်းလမ်းများတွင်အိပ်ဇောတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်လုံလောက်စွာခြောက်သွေ့ခြင်း၊ နောက်ကျောနံရံတွင်ဂိတ်ထည့်ခြင်း၊ ဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်း၊
၃။ ညံ့ဖျင်းသောမျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှု - အဓိကအားဖြင့်ကြီးမားသောကြမ်းတမ်းသောသေမှုကြောင့်၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုသည်သေမျက်နှာပြင်၏အခြေအနေကိုကော်ပီကူး။ မရပါ။ နှင့်ထုတ်ကုန်တောက်ပဆုံးရှုံးစေ။ ဤပြproblemနာကိုကျော်လွှားရန်နည်းလမ်းမှာအရည်ပျော်အပူချိန်၊ မှိုအပူ၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့်ဆေးထိုးအလျင်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အအေးချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြစ်သည်။
၄။ ငလျင်လှုပ်ခြင်း - ဖြောင့်သောဂိတ်၏အလယ်ဗဟိုမှထူထပ်သောဂယက်ထခြင်း။ အကြောင်းပြချက်မှာအရည်ပျော်ရည်သည်အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်ရှေ့ဆုံးသောပစ္စည်းသည်အခေါင်းပေါက်ထဲတွင်သိပ်သည်းသည်။ ထို့နောက်ပစ္စည်းသည်ငွေ့ရည်ဖွဲ့မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်၍ မျက်နှာပြင်တုန်ခါမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျော်လွှားနိုင်သောနည်းလမ်းများမှာဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးချိန်၊ ဆေးထိုးအချိန်နှင့်မြန်နှုန်း၊ မှိုအပူချိန်တိုးလာခြင်း၊ သင့်လျော်သော nozzle များရွေးချယ်ခြင်းနှင့်အအေးဓာတ်ငွေ့တွင်းများတိုးပွားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
၅ ။ Fog halo - အဓိကအားဖြင့်လေထုထဲတွင်ဖုန်မှုန့်များကျခြင်း (သို့) ကုန်ကြမ်းများအစိုဓာတ်ရရှိခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျော်လွှားနိုင်သောနည်းစနစ်များမှာ - ဆေးမှိုစက်၏အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများခြောက်သွေ့စေရန်၊ အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုတိကျမှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်း၊ 6. အဖြူရောင်မီးခိုး။ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်: အဓိကအားဖြင့်စည်အတွင်းရှိပလပ်စတစ်အပူများလွန်းခြင်းကြောင့်စည်တွင်ဗဓေလသစ်၏ပြိုကွဲခြင်း (သို့) ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျော်လွှားနိုင်သည့်နည်းလမ်းမှာအရည်ပျော်အပူချိန်နှင့်စည်တွင်းကုန်ကြမ်းများနေထိုင်မှုအချိန်ကိုလျှော့ချရန်နှင့်အပေါက်ပေါက်များကိုတိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များမှိုများနှင့်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုများကိုဖောက်သည်များအားပေးသည်။ သင်ဤလိုအပ်လျှင် ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါ။ ထို ၀ န်ဆောင်မှုကိုပေးအပ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့ ၀ မ်းသာပါသည်။
