တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်သိကောင်းစရာများ

ဖော်ပြချက်အတို:

တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဒီဇိုင်းနှင့်ဆေးထိုးမှို ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ ပုံသဏ္moldာန်ဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်သည့်စက်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့်ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တို့တွင်စတင်သင့်သည်။


ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့်ပိုမိုတိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ ယခုတိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဒီဇိုင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်အကြံဥာဏ်များကိုသင်နှင့်အတူမျှဝေပါရစေ။

တိကျ၏ခွဲခြား

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ:

တိကျသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်း

(1) တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအမျိုးအစားများ

A. မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောမော်တာဂီယာများ၊ တီကောင်ဂီယာများ၊ ဝက်အူများ၊ ဤရွေ့ကားတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုများသောအားဖြင့်စက်များ (ဥပမာပရင်တာများ၊ ကင်မရာများ၊ အလိုအလျောက်ဖုန်စုပ်စက်များ၊ စက်ရုပ်များ၊ ၎င်းသည်တိကျသောညှိနှိုင်းမှု၊ ချောမွေ့သောလှုပ်ရှားမှု၊

ခပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများ -

များသောအားဖြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံသည်ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်သက်ဆိုင်သည့် ၁.၀၀ မီလီမီတာထက်နည်းသည်။ ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကိုအလွန်နည်းပါးစေသည်။ သို့သော်လျှင်မြန်သောအအေးနှင့်ခိုင်မာမှုကြောင့်ပလပ်စတစ်ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်တင်းရန်ခဲယဉ်းသည်။ ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများသည်သေသူ၏အင်အားကိုမဆီးတားနိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့်ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်းသည်ပိုကောင်းသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်း၊ ဥပမာယူနီဖောင်းနံရံအထူ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည်နံရံလည်းမဖြစ်နိုင်ပါ။ နက်ရှိုင်းသောသေ, ပိုကြီးတဲ့ထောင့်။ အလွန်ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးစက်ကိုလိုအပ်သည်။

C. မျက်စိအစိတ်အပိုင်းများ:

Optical အစိတ်အပိုင်းများသည်ကောင်းမွန်သောထုတ်လွှတ် / အလင်းပျံ့နှံ့မှုစွမ်းရည်အပြင်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ၀ တ်ဆင်မှုကိုလိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် projector များတွင်အသုံးပြုသောခွက်နှင့်ခုံးမှန်ဘီလူးများ၏မျက်နှာပြင်ကွေးမှုသည်တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သည်။ PMMA ကဲ့သို့ပွင့်လင်းမြင်သာသောပလပ်စတစ်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အချို့သောအလင်းရောင် optical အစိတ်အပိုင်းများသည်အလင်းကိုလက်ခံရန်သို့မဟုတ်အလင်းကိုတောင်မှဖယ်ရှားရန်အတွက်အလင်း၏အလင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကောင်းမွန်သောလိုင်းအချို့ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

High - တောက်ပသောမျက်နှာပြင်:

မြင့်မားသောတောက်ပသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် optical အစိတ်အပိုင်းများသာမကမြင့်မားသောမျက်နှာပြင် finish (mirror မျက်နှာပြင်) လိုအပ်သောအခြားအစိတ်အပိုင်းများလည်းပါ ၀ င်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုမိုဘိုင်းဖုန်းခွံများကဲ့သို့သောစားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများအတွက်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ထုထည်ဒီဇိုင်းနှင့်ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းဖြင့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အီးရေစိုခံပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ

အီလက်ထရောနစ်နှင့်လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များစွာသည်ရေစိုခံနိုင်သောမျက်မှန်၊ နာရီများ၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ အပြင်ထွက်ထုတ်ကုန်များနှင့်စိုစွတ်သောရေဝန်းကျင်ရှိတူရိယာများကဲ့သို့ရေစိုခံရန်လိုအပ်သည်။ ရေစိုခံကာကွယ်ခြင်း၏အဓိကနည်းလမ်းများမှာထုတ်ကုန်၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစာဝှက်ထားသောတံဆိပ်များ၊ သော့ခတ်ထားသောကီးများ၊ ပိတ်ထားသောဂျက်များ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော groove များ၊ ultrasonic ဂဟေစသည်တို့ဖြစ်သည်။

F.IMD / IML (မှို - အလှဆင်ခြင်း၊ ပုံသေတံဆိပ်)

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် PET ရုပ်ရှင်ကိုဆေးထိုးသည့်အခေါင်းပေါက်ထဲတွင်နေရာချပြီးပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အခိုင်အမာကပ်ပါလိမ့်မည်။ IMD / IML ထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်များ - မြင့်မားသောရှင်းလင်းပြတ်သားမှု၊ ၉၂% အထိပြတင်းပေါက်မှန်ဘီလူးများ၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ၀ တ်ဆင်မှုနှင့်ခြစ်ရာများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်သက်တမ်းကြာရှည်ခံသည့်သက်တမ်း။ ဆေးထိုးသည့်အချိန်တွင်အဓိကထုတ်ကုန်များသည်ရေရှည်တွင် ၁ သန်းကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

Tips for precise plastic parts design and molding (1)

ပါးလွှာသောပလပ်စတစ်အပိုင်း

Tips for precise plastic parts design and molding (3)

IMD / IML ပလပ်စတစ် panel ကို

Tips for precise plastic parts design and molding (4)

တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ

Tips for precise plastic parts design and molding (2)

မှန်ဘီလူးအစိတ်အပိုင်း / ပွင့်လင်းအဖုံး

Tips for precise plastic parts design and molding (5)

နှစ်ကြိမ်ဆေးထိုးရေစိုခံအမှု

Tips for precise plastic parts design and molding (6)

အီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်တိကျသောအမှု

Tips for precise plastic parts design and molding (7)

ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ porous အိုးအိမ်

(2) တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဒီဇိုင်းအတွက်သိကောင်းစရာများ

ဆေးထိုးမှိုများတွင်အေယူနီဖောင်းမြို့ရိုးအထူ, ပလပ်စတစ်ဟာအလွန်တိုတောင်းသောအချိန်များအတွက်အရည်ပြည်နယ်အတွက်ဖြစ်ပြီး, အစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံအထူ၏တူညီမှုပလပ်စတစ်၏စီးဆင်းမှုအလျင်နှင့် ဦး တည်ချက်အပေါ်ကြီးစွာသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏အထူသည်အလွန်ပြောင်းလဲသွားခြင်းကြောင့်အရည်အသွေးကျဆင်းမှုများဖြစ်သည့်မကျေနပ်မှု၊ ပုံပျက်မှု၊ ကျုံ့ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အထူနှင့်ပါးလွှာသောစိတ်ဖိစီးမှုအမှတ်အသားများစသည်တို့ကဲ့သို့အရည်အသွေးမြင့်မားသောချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံအထူသည်တူညီနေသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းအတွက်ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ အထူပြောင်းလဲမှုသည်မကြီးလွန်းသင့်ပါ။ အပြောင်းအလဲတွင်ဆင်ခြေလျှော (သို့) arc အကူးအပြောင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

ခအစိတ်အပိုင်းများအကြားညှိနှိုင်းအာရုံစိုက်နှင့်သင့်လျော်သောအရွယ်အစားတိကျမှန်ကန်မှုကိုလိုအပ်ချက်များကိုပါ။ အစိတ်အပိုင်းများအကြားအပြန်အလှန်ဖလှယ်နိုင်မှုသေချာစေရန်, ငါတို့တစ် ဦး ချင်းစီအစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုများအတွက်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကိုပေးလေ့ရှိသည်။ သို့သော်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မူ၎င်းတွင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် elasticity အချို့ရှိသည်။ တခါတရံတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသရွေ့သွေဖည်မှုအကြားအပြန်အလှန်အားဖြင့်သွေဖည်မှုကိုပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲကိုလျှော့ချရန်တိကျမှန်ကန်မှုစံနှုန်းကိုသင့်လျော်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဒီဂရီ။

C. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည်အလွန်ကွဲပြားသည်။ တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သေးငယ်သည့်ကျုံ့ / ပုံသေ / ကောင်းသောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှု / ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သည့်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရရွေးချယ်သည်။ (က) အနိမ့်ကျုံ့သော ABS / PC သည် PP ကိုမြင့်မားသောကျုံ့ခြင်းနှင့် PVC / HDPE / LDPE ကိုအနိမ့်ကျုံ့ဖြင့်အစားထိုးသည်။ ABS + GF ကို ABS.PC + GF ကို PC နှင့်အစားထိုးသည်။ (ခ) POM သို့မဟုတ် PA66 နှင့် PA6 အစား PA66 + GF သို့မဟုတ် PA6 + GF ကိုရွေးချယ်ပါ။

fully အပြည့်အဝပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စဉ်းစားပါ။

(က) သာမန်အထူအခွံ၊ သေတ္တာ (သို့) disc အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံသဏ္deာန်ပေါ်မှ microstrip arc ကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့်အတွင်းပိုင်းတွင်အားဖြည့်ခြင်းများကပုံပျက်သောအရာများကိုရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

(ခ) အလွန်ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများ၏အထူသည်တူညီနေသင့်သည်။ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင်နက်ရှိုင်းသောအားဖြည့်နံရိုးများသို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်ပုံများမထားသင့်ပါ။ မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုပါသည်။

(ဂ) ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အချိန်ကြာမြင့်စွာဖြည့်တင်း။ ဖိအားနှင့်ပုံပျက်သောပုံသဏ္reduceာန်ကိုလျှော့ချရန်အတွက်ပူပြင်းသည့် nozzle များသို့မဟုတ်ပူသောပြေးသမားမှိုများကိုအသုံးပြုသည်။

()) နှစ်မျိုးပါ ၀ င်သောအပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ ၀ င်သည့်အတွက်ကော်အားထိုးမည့်အစားနှစ်ဆအရောင်ဆေးထိုးခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။

(င) သေးငယ်သည့်သတ္တုပြားတပ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးခြင်းကိုပြုလုပ်ရန်အကြံပြုသည်။

အီးတိုးတက်မှုများအတွက်အခန်းတစ်ခန်းရှိပါတယ်။ တိကျသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်းတွင်အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဖြစ်နိုင်ချေသွေဖည်မှုကိုအကဲဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။

(3) ဒီဇိုင်းစိစစ်အတည်ပြု

Injection မှိုများသည်ကုန်ကျစရိတ်များခြင်း၊ အချိန်ကြာမြင့်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၏အခြေခံပြီးသွားသောအခါ၊ ဒီဇိုင်းကိုစစ်ဆေးရန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကိုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်၊ ကြိုတင်ပြီး။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစိစစ်စစ်ဆေးမှုပုံစံကိုရှေ့ပြေးပုံစံပုံစံဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်။ CNC processing နှင့် 3D printing ။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးအတည်ပြုမှုပုံစံကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အောက်ပါရှုထောင့်များကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည် -

A.CNC ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းထက်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည်အတော်အတန်နည်းသည်။

ပစ္စည်းနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့်တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ချက်များအတွက်ကောင်းမွန်သောစက်မှုစွမ်းအားကိုရရှိနိုင်ရန်စီအင်စီအားပြုပြင်ရန်အကြံပြုသည်။ သေးငယ်။ အားနည်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 3-D ပုံနှိပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။ 3-D ပုံနှိပ်ခြင်းသည်လျင်မြန်ပြီးသေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်များစွာဈေးချိုသည်။

ခ။ ရှေ့ပြေးပုံစံများသည်ယေဘူယျအားဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများအကြားတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ဒီဇိုင်းအမှားများနှင့်ပျက်ကွက်မှုများကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေနိုင်သည်။ သို့သော်ရှေ့ပြေးပုံစံသည်ယေဘုယျအားဖြင့်မှိုပုံသဏ္ofာန်၏နည်းပညာလိုအပ်ချက်များကိုရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။

2. တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများမှို

(၁) ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်း (မှိုဒီဇိုင်း) အရည်အသွေးမြင့်မှိုများသည်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါအချက်များကိုလိုက်နာရန်လိုအပ်သည်။

A. တိကျစွာပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ကျုံ့ကိန်းကိုရွေးပါ။ မှိုအတွက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အနေအထား။

ခမှို core ကိုပစ္စည်းကောင်းသောတည်ငြိမ်မှု / wear ခုခံ / ချေးခုခံနှင့်အတူသံမဏိပစ္စည်းအဖြစ်ရွေးချယ်ခံရကြလိမ့်မည်။

C. မှိုတိုက်ကျွေးရေးစနစ်သည်တတ်နိုင်သမျှဝေးလံသောအပူရှိန်သို့မဟုတ်ပူသောအပြေးသမားကိုအသုံးပြုသည်။ သို့မှသာအပူချိန်ညီညွတ်မှု၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံပျက်သောပမာဏကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

mold မှိုသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်တိုအတွင်းအညီအမျှအအေးခံစေရန်ကောင်းမွန်သောအအေးပေးစနစ်ရှိရမည်။

E. မှိုသည်ဘေးဘက်သော့နှင့်အခြား positioning devices များရှိရမည်။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ထုတ်အင်အားသုံးယူနီဖောင်းသည်နှင့်ပုံပျက်မရဒါအက်ဖ်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်, ejector ယန္တရား၏ထုတ်အနေအထားထားကြ၏။

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအရေးကြီးသော tool ကို (moldfow): ကွဲပြားခြားနားသော setting ကို parameters တွေကိုအောက်မှာဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတုပရန်, ဆေးထိုးမှို၏ခြင်း simulation software ကိုအသုံးပြု။ ကြိုတင်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းအတွက်ချို့ယွင်းချက်သူတို့ကိုရှာဖွေ, တိုးတက်အောင်နှင့်ပိုကောင်းအောင်ရှောင်ရှား မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင်အဓိကအမှားများမှာအကြီးမားဆုံးသောအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလွန်မှို၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီးနောက်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

(2) မှို verify ။

ရိုးရှင်းသောမှိုကုန်ကျစရိတ်သည်ထုတ်လုပ်မှုမှထုတ်လုပ်သောကုန်ကျစရိတ်ထက်များစွာနည်းသည်။ တိကျသောဆေးထိုးအပ်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအဘို့, ရိုးရှင်းသောမှိုလုပ်ရန်တရားဝင်ထုတ်လုပ်မှုမှိုမတိုင်မီမှို၏ဒီဇိုင်းကိုအတည်ပြုရန်ရန်, မှို၏ဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုမှို၏အောင်မြင်မှုကိုသေချာစေရန် parameters တွေကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။

(3) မှိုအပြောင်းအလဲနဲ့

အရည်အသွေးမြင့်မှိုများကိုအောက်ဖော်ပြပါမြင့်မားသောစက်များဖြင့်စက်တပ်ရမည်။

A. မြင့်မားသောတိကျသော CNC စက်ကိရိယာ

ခမှန် sparkle စက်

C. နှေးကွေးဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း

constant စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်

အီးလိုအပ်သောစမ်းသပ်ခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများ။ ထို့အပြင်မှိုပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုသည်တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းလိုက်နာရန်လိုအပ်ပြီးအရည်အသွေးမြင့်ဝန်ထမ်းများအပေါ်တွင်မှီခိုအားထားရမည်။

(4) ဆေးထိုးသွန်းစက်ရွေးချယ်ရေး

မြင့်မားသောတိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဆေးသုတ်ရန်အတွက်ပစ္စည်း။

(၅) နှစ်သက်တမ်းထက်ပိုသောတိကျသောဆေးထိုးစက်ကိုသုံးသင့်ပါသည်။

ခစက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်သည်သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပါသည်။

အလွန်ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် C. သည်မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးသည့်စက်ရှိရမည်။

double နှစ်ဆအရောင် (သို့) ရေစိုခံအစိတ်အပိုင်းများတွင်အရောင်ဆေးထိုးသည့်စက်နှစ်ခုရှိသည်။

အက်ဖ်အသံအရည်အသွေးအာမခံချက်စနစ်

(5) တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ထုပ်ပိုး

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင်ဖုန်မှုန့်များ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသိုလှောင်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဖုန်မှုန့်များကိုကာကွယ်ရန်ထုပ်ပိုးခြင်းသည်အရေးကြီးသည်။

A. မြင့်မားသောတောက်ပသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအကာအကွယ်ပေးသည့်ရုပ်ရှင်နှင့်ကပ်ထားရပါမည်

ခ။ ပါးလွှာသောနံရံများကိုအထူးအိတ်ကပ် (သို့) အမြှုပ်များဖြင့်ထုပ်။ တိုက်ရိုက်ဖိအားကိုရှောင်ရှားရန်စက္ကူဓါးဖြင့်ခွဲထားရမည်။

C. ရှည်လျားသောအကွာအဝေးကျော်သယ်ဆောင်ရန်လိုအပ်ကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံးထဲမှာထိထိရောက်ရောက်မထားသင့်ပါဘူး။ ပုံးအမြောက်အများကိုအရံနှင့်အစောင့်များကအတူတကွတပ်ဆင်သင့်သည်။

Mestech ကုမ္ပဏီသည်ပလတ်စတစ်မှိုနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်များနှင့်စက်ပစ္စည်းများရှိသည်။ သင့်အားတိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ၀ န်ဆောင်မှုများပေးမည်ဟုကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။


  • ရှေ့သို့
  • နောက်တစ်ခု:

  • ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ