မော်တော်ယာဉ်များအတွက်ဆေးထိုးမှို၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ

မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း၏လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဟာမော်တော်ယာဉ်သေစက်မှုလုပ်ငန်းနောက်ကွယ်မှဖြစ်ပါတယ်။ ကားအသစ်တစ်စီးတွင်ထောင်ပေါင်းများစွာသောမော်တော်ကားဆိုင်ရာဟာ့ဒ်ဝဲမှိုများနှင့်မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းနှင့်အပြင်ပန်းအလှဆင်ခြင်းအတွက်ပလပ်စတစ်မှို ၅၀၀ နီးပါးလိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့်မော်တော်ယာဉ်မှိုများဝယ်လိုအားအလွန်များနေသည်။

 

မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်း၏ကြီးပွားတိုးတက်မှုနောက်ကွယ်တွင်ကားမှိုစက်မှုလုပ်ငန်းသည်တရုတ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏မိခင်နှင့်ဂျပန်ရှိချမ်းသာကြွယ်ဝသောလူ့အဖွဲ့အစည်းအတွင်းသို့ ၀ င်ရောက်နိုင်ရန်အတွက်အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ အနောက်ပိုင်းဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင်ဂျာမန်မှိုများကိုအကျိုးရှိစေသည့် amplifier ဟုခေါ်သည်။ တရုတ်၏မှိုလုပ်ငန်းသည်ရာစုနှစ်ဝက်နီးပါးတိုးတက်သည်။ အထူးသဖြင့်ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးနှင့်တံခါးဖွင့်ကတည်းကတရုတ်၏မှိုလုပ်ငန်းသည်ကမ္ဘာ့အဆင့်သို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ မော်တော်ကားမှိုများကဏ္Chinaတွင်တရုတ်နိုင်ငံ၏မော်တော်ကားမှိုလုပ်ငန်းများသည်စုစုပေါင်းတရုတ်မှိုလုပ်ငန်း၏ထက်ဝက်ကျော်ကိုကျော်လွန်ပြီးဆက်လက်တိုးတက်နေဆဲဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင်မော်တော်ကားထုတ်ကုန်များပိုမိုထုတ်လုပ်လာလိမ့်မည်၊ မော်တော်ယာဉ်မှိုများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်ပိုမိုမြန်ဆန်လာမည်ဟုယုံကြည်ရသည်။

 

မော်တော်ယာဉ်များအတွက် Injection မှို၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ

1. မော်တော်ယာဉ်များအတွက်ကြီးမားသောမှိုအများအပြားရှိပါတယ်;

မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများသည်အီလက်ထရောနစ်နှင့်လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များတွင်အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထက်ပမာဏနှင့်အရွယ်အစားပိုမိုကြီးမားသည်။ ထိုကဲ့သို့သောကားများပေါ်တွင် bumpers, dashboards နှင့်တံခါးများကဲ့သို့။ ထို့ကြောင့်, သူတို့ကိုအောင်များအတွက်မှို၏အရွယ်အစားနှင့်ပမာဏကိုလည်းအလွန်ကြီးမားဖြစ်ကြသည်။

 

2. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္.ာန်

လိုင်နှင့် core သုံးဖက်မြင်: ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ပြင်ပနှင့်အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္directlyာန်လိုင်နှင့် core ကတိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းသည်။

ဤရှုပ်ထွေးသောသုံးဖက်မြင်မျက်နှာပြင်များသည်အထူးသဖြင့်လိုင်၏မျက်မမြင်တွင်းမျက်နှာပြင်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသည်။ ရိုးရာအပြောင်းအလဲနည်းလမ်းကိုကျင့်သုံးလျှင်၎င်းသည်မြင့်မားသောနည်းပညာအဆင့်မြင့်လုပ်သားများသာမကအရန်တပ်ဆင်ထားသောအဖွဲ့များ၊ ကိရိယာများစွာသာမကရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုလည်းလိုအပ်သည်။

 

၃ ။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ၊ တာ ၀ န်သက်တမ်းကြာရှည်ရန်လိုအပ်ချက်များ - မှိုသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အမျိုးသမီးသေဆုံး၊ အထီးသေဆုံးနှင့်မှိုအခြေစိုက်စခန်းတို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်၊ အချို့သည်တပ်ဆင်မှုအပိုင်း၏အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြစ်နိုင်သည်။ အောက်နှင့်အနိမ့်သေဆုံးပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်လိုင်ပေါင်းစပ်ခြင်းများနှင့် module များ၏ပေါင်းစပ်မှုသည်မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုလိုအပ်သည်။ လက်ရှိတွင်အထွေထွေပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားတိကျမှု it6-7 ဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်။ မျက်နှာကြမ်းကြမ်းတမ်းခြင်း Ra 0.2-0.1μ မီတာ, သက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကို it5-6 ဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်နှင့်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.1 μ မီတာဒါမှမဟုတ်ဒီထက်နည်း လေဆာ disk disk recording မျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်ကွမျးတမျး 0.02-0.01 ဖြစ်သင့်သည်μ မှို၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.01 ထက်နည်းသောလိုအပ်သည့်မှန်ထုတ်ယူမှုအဆင့်မီတာ μ အမ်

 

၄ ။

သက်တမ်းရှည်ဆေးထိုးမှိုသည်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ လက်ရှိတွင်ဆေးထိုးကာလ၏သက်တမ်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အကြိမ်တစ်သန်းကျော်လိုအပ်သည်။ တိကျစွာဆေးထိုးခြင်းမှိုအတွက်တင်းကျပ်မှုကြီးမားသောမှိုကိုအသုံးပြုရမည်။ ဖိအားအောက်ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ကော်လံသို့မဟုတ်ကုန်းတွင်းနေရာချထားမှုကိုတိုးမြှင့်ရမည်။ တစ်ခါတစ်ရံအတွင်းဖိအား 100MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထုတ်ပစ်ပစ္စည်းသည်ထုတ်ကုန်များ၏ပုံပျက်မှုနှင့်ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုသက်ရောက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်ဖြိုဖျက်သောအမှတ်အသားကိုဖြိုဖျက်ရန်ယူနီဖောင်းဖြစ်စေရန်ရွေးချယ်သင့်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောဆေးထိုးသည့်ပုံသဏ္theာန်တွင်အများစုသည် splicing သို့မဟုတ်အပြည့်အဝ splicing ဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်အပြောင်းအလဲများကိုတိကျမှုနှင့်အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုကိုပိုမိုတိုးတက်စေရန်လိုအပ်သည်။

 

၅။ ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကြာရှည်စွာ

ဆေးထိုးအပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၎င်းတို့အနက်မှအများစုသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ကိုက်ညီသောပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့်၎င်းတို့သည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပြီးစီးပြီးဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ပုံသဏ္orာန်သို့မဟုတ်အရွယ်အစားတိကျမှန်ကန်မှုကိုအဘို့နှင့်ဗဓေလသစ်ပစ္စည်းများ၏ကွဲပြားခြားနားသောဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကြောင့်, မှိုကုန်ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်, ကပုံသဏ္testာန်ထပ်ခါတလဲလဲစမ်းသပ်ရန်နှင့်ပြုပြင်မွမ်းမံရန်လိုအပ်သည်သောကြောင့်, ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်ဖြန့်ဝေအချိန်ကိုအလွန် တင်းကျပ်စွာ။

 

6. ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကွဲပြားခြားနားသောအရပ်ဌာန၌

မှိုထုတ်လုပ်မှုသည်နောက်ဆုံးရည်မှန်းချက်မဟုတ်သော်လည်းအသုံးပြုသူမှထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကိုတင်သည်။ အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အရမှိုထုတ်လုပ်သူများသည်မှိုများကိုဒီဇိုင်းဆွဲပြီးထုတ်လုပ်သည်။ များသောအားဖြင့်ဆေးထိုးဆေးထုတ်လုပ်မှုသည်အခြားထုတ်လုပ်သူများဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ပုံစံဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းကိုနေရာအမျိုးမျိုးတွင်ပြုလုပ်သည်။

လုပ်သားကိုအထူးခွဲဝေခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း - မှိုထုတ်လုပ်သည့်သုတ်သည်မှာသေးငယ်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်တစ်ခုတည်းသောထုတ်လုပ်မှုတွင်သာရှိသည်။ သို့သော်မှိုသည်ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများများစွာလိုအပ်သည်။ မှိုအခြေအနေမှအရေခွံအထိသာရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး တည်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးပြီးဘုံသုံးစက်ကိရိယာများနှင့်ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများကိုအသုံးမပြုနိုင်ပါ။

မော်တော်ကား Injection မှိုဒီဇိုင်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များ

ဆေးထိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ 1.Design:

(၁) ပြည်တွင်းစာရိုက်သည့်နည်းပညာကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်

(2) တစ် ဦး ဘက်ပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံများသောအားဖြင့်မွေးစားသည်။ ။