မှိုခွဲခြား
ဖော်ပြချက်အတို:
မှို (မှို၊ သေ) သည်အလွန်ကြီးမားသောမိသားစုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ plays မှပါဝင်သည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမှိုခွဲခြားစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
မှို (မှို, သေ) သည်လူ့လှုပ်ရှားမှုများတွင်အသုံးပြုသောအထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုခွဲခြားကျယ်ပြန့်အကွာအဝေးပါဝင်သည်။ မျက်မှောက်ခေတ်လူ့အဖွဲ့အစည်းတွင်အဟောင်းသည်စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့်နီးကပ်စွာဆက်နွယ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။
မှိုသည်လူ့လှုပ်ရှားမှုများတွင်အသုံးပြုသောအထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုခွဲခြားကျယ်ပြန့်ပါဝင်သည်။ မျက်မှောက်ခေတ်လူ့အဖွဲ့အစည်းတွင်မှိုသည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်နီးကပ်စွာဆက်နွယ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုတို့ကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။
မှိုသည်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုသီးခြားပုံစံနှင့်အရွယ်အစားရှိသောပစ္စည်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်ပုံသဏ္thatာန်ပြုသည့်နည်းပညာဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှို၊ ပုံသွင်းသောမှို၊ မှိုမှို၊ အမှုန့်သတ္တုဓာတ်မှိုသေသော၊ ပုံဆွဲသုတ်ခြင်း၊ ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မှိုအဓိကအားဖြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောမှိုကိုရည်ညွှန်းသည်။ ပလပ်စတစ်အရည်၊ သတ္တုနှင့်၎င်း၏အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည့်အခြားပစ္စည်းများမှအစိုင်အခဲအရာတစ်ခုကိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသောအခါ၎င်းကို“ မှို” သို့မဟုတ်“ မှို” ဟုခေါ်သည်။ အစိုင်အခဲကွက်လပ်များကိုထိုးခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် extrusion ပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောအခါ၎င်းကို“ သေ” ဟုယေဘုယျအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့ခေါ်သည်။
မှိုကိုအောက်ပါအတိုင်း၎င်း၏အင်္ဂါရပ်များဖြင့်ခွဲခြားထားပါသည်။
ပစ္စည်းများနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့နည်းပညာအားဖြင့်ခွဲခြား, အဆိုပါမှိုဟာ့ဒ်ဝဲသေမှို, ပလပ်စတစ်မှိုနှင့်အထူးမှိုသို့ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
(၁) သတ္တုမဟုတ်သောနှင့်အမှုန့်သတ္တုစပ်မှပလတ်စတစ်မှိုများ၊ သကြားမှိုများ၊ သဲမှိုများ၊ လေဟာနယ်မှိုများနှင့်ပါဖင်မှိုများ။
ပိုလီမာပလတ်စတစ်များလျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှပလတ်စတစ်မှိုများသည်လူတို့၏ဘ ၀ နှင့်နီးကပ်စွာဆက်နွယ်နေသည်။ ပလပ်စတစ်မှိုများကိုယေဘုယျအားဖြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများ၊
(၂) စက်ပစ္စည်းသေများကိုအပိုင်းအခြားနှစ်ခုခွဲခြားသည် - သေသောပုံသေသေခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးများ (ဥပမာ - ထိုးကြိတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဆွဲခြင်း၊ ပုံသေသေခြင်း၊ အလှည့်ကျသေခြင်း၊ သေလွန်သောသူတို့သည်ဖောက်ခြင်းသေခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းအစရှိသည့်အရာများကဲ့သို့)၊
သတ္တုတူးဖော်ခြင်းသေဆုံး
ပလပ်စတစ်မှို၏ 1.Classification
(1) ဆေးထိုးမှို
Injection မှိုသည် thermoplastic နှင့် thermosetting ပလတ်စတစ်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းရန်အသုံးပြုသောမှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ Injection molding သည်တိကျမှုမြင့်မားခြင်းနှင့်ထိရောက်မှုရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ Injection မှိုပလပ်စတစ်ကိုဆေးစည်စက်၏အပူစည်ထဲသို့ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါပလပ်စတစ်အပူနှင့်အရည်ပျော်သည်။ ဆေးထိုးသည့်စက်၏ဝက်အူသို့မဟုတ်ပလပ်ဂင်မှတွန်းအားပေးသောပလတ်စတစ်များသည်ဆေးဘက်ဝင်အပေါက်အတွင်းသို့ထိုးသွင်း။ မှိုလောင်းသည့်စနစ်ဖြင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဆိုင်ရာလုပ်ရပ်များကြောင့်ဆေးကြောခြင်းထုတ်ကုန်များသို့ခိုင်မာသွားစေသည်။ Injection မှိုသည်ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း (အအေး) နှင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ထုတ်ခြင်းစသည့်သံသရာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်ဆေးထိုးခြင်းပုံသေသည်ပုံမှန်သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည်။
Thermoplastic injecting molding သည်တိုသောမှိုသံသရာ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ပုံသဏ္molာန်ပေါ်သွန်းသောသတ္တုအသေးများနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံ၊ ကြည်လင်သောမျက်နှာပြင်ပုံစံနှင့်အမှတ်အသားတို့ဖြင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မြင့်မားသောရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှုများ၏ကောင်းကျိုးများရှိသည်။ သို့သော်ကြီးမားသောနံရံအထူပြောင်းလဲမှုရှိသည့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံသွင်းချွတ်ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ anisotropy သည်လည်းအရည်အသွေးပြproblemsနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြစ်နိုင်သမျှအတိုင်းအတာအားလုံးကိုလျှော့ချရန်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ဆေးမှို
(2) ပလပ်စတစ်အဘို့အ Extrusion မှို
ပလတ်စတစ်ဆေးကြောခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်သောပုံသဏ္isာန်သည်အပူချိန်နှင့်ဖိအားအချို့တွင်တိကျသော Cross-section ပုံစံဖြင့်ပလတ်စတစ်ကို viscous flow state အတွင်းဖြတ်သန်းသွားစေရန်ပြုလုပ်သည့်ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်။ extrusion မှို၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်မှိုပစ္စည်းများ၏ပြင်ဆင်မှု, extrusion မှို, အအေး setting ကို, ဆွဲဆောင်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း, extruded ထုတ်ကုန် (အေးစက်သို့မဟုတ်အပူကုသမှု) ၏ post-processing ။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရည်အချင်းပြည့်မီသော extrusion profile ရရှိရန်အလို့ငှာစည်၏အပူအပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အပူချိန်၊ ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့် traction မြန်နှုန်းနှင့် extruder သေဆုံးခြင်းကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။
ပေါ်လီမာအရည်ပျော်မှုမှထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အရည်သွန်းသောပစ္စည်း၏ထုတ်ယူမှုနှုန်းနိမ့်ကျသောအခါ extrudate ၏မျက်နှာပြင်သည်ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်တစ်ထပ်တည်းကျသောပုံသဏ္crossာန်ရှိသော်လည်းအရည်ပျော်ပစ္စည်းသည်သတ်မှတ်ထားသောအကန့်အသတ်တစ်ခုသို့ရောက်သောအခါ extrudate မျက်နှာပြင်သည်ကြမ်းတမ်းပြီးအရောင်တောက်သွားပြီးအသားအရေကိုစူးရှလာလိမ့်မည်။ လိမ္မော်ခွံ၊ ပုံသဏ္distာန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အခြားဖြစ်ရပ်များပေါ်လာလိမ့်မည်။ ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းထပ်မံမြင့်တက်သောအခါ extrudate ၏မျက်နှာပြင်ကိုဖျက်စီးပစ်လိုက်ပြီးအရည်ပျော်အပိုင်းအစများသို့မဟုတ်ဆလင်ဒါများသို့ကွဲထွက်သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်, extrusion မှုနှုန်း၏ထိန်းချုပ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပလတ်စတစ် extrusion ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
Extrusion သေဆုံး
(3) Hollow ဖွဲ့စည်းမှို
မှုတ်သွင်းသောမှိုတွင် extrusion blow molding hollow ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်ထိုးသွင်းမှိုမှိုမှိုပုံစံနှစ်မျိုးဖွဲ့စည်းသည်။
Hollow molding ဆိုသည်မှာ tubular သို့မဟုတ်စာရွက်အလွတ်များကို extrusion (သို့) ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်ပုံသွင်းသောမှိုအတွင်းရှိပလတ်စတစ်အနေအထားသို့ပြုပြင်ခြင်း၊ compressed air ကိုချက်ချင်းထိုးသွင်းခြင်း၊ ကွက်လပ်ကိုနံရံပေါ်တွင်ချဲ့ထွင်ခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သောဆွန်းထုတ်ကုန်ရရှိရန်သကဲ့သို့, လိုင်မှိုနှင့်အအေးနှင့်အပြီးသတ်ပြီးနောက် demould ။
ဆွန်းပုံသွင်းခြင်းအတွက်သင့်တော်သောပလတ်စတစ်များသည်မြင့်မားသောဖိအား polethylene၊ low pressure polyethylene၊ တင်းကျပ်သော polyvinyl chloride, soft polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, polycarbonate စသည်ဖြင့်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးထိုးမှို။ extrusion blow molding hollow forming ၏အားသာချက်မှာ extruder နှင့် extrusion blow molds များ၏တည်ဆောက်ပုံသည်ရိုးရှင်းပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ parison ၏နံရံအထူသည်တသမတ်တည်းမရှိခြင်းကြောင့်အလွယ်တကူပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏နံရံအထူကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ညာဘက်ပုံ extrusion ထိုးသွင်းမှိုဆွန်းဖွဲ့စည်းအခြေခံမူ၏သိထားပုံဖြစ်ပါတယ်။
ထိုးနှက်ထိုးနှက်မှုတ်သွင်းယူနီဖောင်းမြို့ရိုးအထူနှင့်မျှမပျံအစွန်း၏အားသာချက်ရှိပါတယ်။ ဆေးထိုးမှို၏အောက်ခြေကြောင့်ဆွန်းထုတ်ကုန်၏အောက်ခြေသည်လှပသောအပြင်မြင့်မားသောခွန်အားလည်းဖြစ်သော splicing seam ကိုထုတ်လုပ်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ အားနည်းချက်မှာအသုံးပြုသောပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်မှိုများသည်ဈေးကြီးသောကြောင့်ဤပုံစံကိုအများအားဖြင့်အသေးစားဆွန်းထုတ်ကုန်များအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို extrusion blow molding hollow forming အသုံးပြုသည်။
ပလပ်စတစ်အတွက်ဆေးထိုးထိုးမှို
မှုတ်မှုတ်
(၄) ပလပ်စတစ်အတွက်သွန်းသည့်မှိုများကိုပြုလုပ်ပါ
Die casting မှိုကိုလည်းလွှဲပြောင်းမှိုဟုခေါ်သည်။ အဆိုပါပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို preheated နို့တိုက်ကျွေးရေးအခန်းထဲသို့ထည့်သွင်းပြီးတော့ဖိအားကော်လံမှဖိအားပေးသည်။ ပလပ်စတစ်သည်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားအောက်တွင်အရည်ပျော်ကာမှို၏သွန်းခြင်းစနစ်မှတဆင့်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့တဖြည်းဖြည်းခိုင်မာလာသည်။ ဤပုံသဏ္dieာန်ကိုသေပုံသွန်းလောင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဤမှိုအမျိုးအစားကိုပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်အပူပေးသည်။
(5) ချုံ့မှို
compression မှိုပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အစောဆုံးမှိုနည်းလမ်းများတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိအားကိုဖိအားပေးသည့်ပလတ်စတစ်များကိုအပူချိန်တစ်ခုနှင့်အတူအအေးခန်းထဲသို့တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပြီးနောက်သေခြင်းကိုပိတ်ပါ။ အပူနှင့်ဖိအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်, ပလပ်စတစ်တစ်စီးဆင်းမှုပြည်နယ်သို့အရည်ပျော်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုကြောင့်ပလတ်စတစ်များကိုအခန်းအပူချိန်တွင်အချို့သောပုံစံနှင့်အရွယ်အစားရှိပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်မာကျောစေသည်။ compression molding ကို thermosetting ပလပ်စတစ်များပုံသွင်းရာတွင်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ phenolic molding အမှုန့်၊ ယူရီးယား၊ ၎င်းသည်မပြည့်စုံသော polyester စုစုပေါင်း (DMC)၊ စာရွက်ပုံသွင်းပလတ်စတစ် (SMC) ကိုပုံသွင်း။ ပြုပြင်နိုင်သည်။ Monolithic မှိုပလတ်စတစ်များ (BMC) စသည်တို့ကိုယေဘုယျအားဖြင့် compression film ၏အထက်နှင့်အောက်သေတ္တာများ၏ကိုက်ညီသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုမကြာခဏဖိလေ့ရှိပြီး compression dies များကိုအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည် - overflow type, overflow type နှင့် semi-overflow type ။
(6) ဖိအားသွန်းသေဆုံး
ဒါ့အပြင်သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းအဖြစ်လူသိများ။ အဆိုပါပလပ်စတစ်ပစ္စည်း preheated အားသွင်းအခန်းထဲသို့ထည့်သွင်း, ပြီးတော့နှိပ်ကော်လံသေသော့ခတ်ရန်အားသွင်းအခန်းထဲသို့သွင်းသည်။ ဖိအားကိုကော်လံမှတဆင့်ပလပ်စတစ်ကိုအသုံးပြုသည်။ ပလပ်စတစ်သည်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်မြင့်မားသောဖိအားများမှစီးဆင်းနေသောအခြေအနေသို့အရည်ပျော်သွားပြီးလောင်းလောင်းသည့်စနစ်မှတဆင့်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့တဖြည်းဖြည်းခိုင်မာစေသည်။ ဤသည်ဖွဲ့စည်းနည်းလမ်းကိုလည်းလွှဲပြောင်းတန်ဆာဟုခေါ်သည်။ ဖိအားထိုးဆေးမှိုသည်မတူညီသောအရည်ပျော်မှတ်များရှိသည့်အစိုင်အခဲပလတ်စတစ်များအတွက်သင့်တော်သည်။ အခြေခံအားဖြင့်၎င်းကိုဖိအားမှုတ်ခြင်းသို့မဟုတ်ဖိအားဆေးထိုးခြင်းအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် solidification သည်အပူချိန်သည် solidification ရှိသောအပူချိန်ထက်နိမ့်သောအခါအရည်ပျော်အခြေအနေသည်ကောင်းမွန်သော fluidity ရှိပြီး solidification အပူချိန်မြင့်လာသောအခါ solidification နှုန်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ 2. အမျိုးအစားခွဲခြား
ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်လုပ်ငန်းခွင်ပတ် ၀ န်းကျင်အရသတ္တုမှိုများကိုပူပြင်းသည့်မှိုများနှင့်အအေးခန်းမှိုခွဲခြားနိုင်သည်။ သူတို့ကိုအကြားခြားနားချက်ကြီးမားသည်။
၁) ပူပြင်းစွာအလုပ်လုပ်သောသေ: သံမဏိပူသည်အလုပ်လုပ်သောသေရည်ကိုဆိုလိုသည်။ ပူပြင်းသည့်အသေခံသည်၊ အပူညှပ်သေူ၊ သေပုံသေ၊ ပူဖောသေသေခြင်း၊ ပူပြင်းသည့်သေခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။ နှင့်ကြာမြင့်စွာဖိအားမြင့်မားသော, အသေပစ္စည်းမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိကို, မာကြောခြင်းနှင့်အပူတည်ငြိမ်မှုအထူးသဖြင့်မြင့်မားသောအပူအစွမ်းသတ္တိ, အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်, မာကျောခြင်းနှင့်ဝတ်ဆင်ခုခံရှိသည်ဖို့လိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင်အဓိကအားဖြင့်:
အေမှိုသတ္တုသေသောမှို - မှို - လုပ်ငန်းစဉ်သည်လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်သေတွင်းဝသို့မြင့်မားသောအပူချိန်အရည်ပျော်သတ္တုအရည်ကိုထိုးသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုရှုပ်ထွေးသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ၊ သွပ်သတ္တုစပ်များ၊ မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းများနှင့်အခြားသတ္တုစပ်များပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။
ခသတ္တုအမှုန့် sintering မှို: ဖြစ်စဉ်ကိုသတ္တုအမှုန့်မှိုထဲမှာ billet ၏အချို့သောပုံသဏ္andာန်နှင့်အရွယ်အစားသို့လုပ်, ပြီးတော့သူကဖွဲ့စည်းနိုင်အောင်, အရည်ပျော်ပြည်နယ်သို့အပူပေးဖို့ဖြစ်ပါတယ်။ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံ၊ နီကယ်နှင့်အခြားမြင့်မားသောအပူချိန်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများအတွက်အဓိကအသုံးပြုသည်။
(ဂ) သတ္တုအပူမှုတ်ဆေးသေဆုံး - ပူပြင်းစွာအလုပ်လုပ်သောပူပြင်းသောသေူထုတ်ကုန်သေသည်အများအားဖြင့်မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ် ၀ န်းကျင်ရှိအလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီစီယမ်၊ သံမဏိနှင့်အခြားသတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်ပြီးထုတ်လုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္crossာန်မှာမပြောင်းလဲပါ။ ပူပြင်းသော extrusion die သည်ကောင်းမွန်သောအပူဒဏ်ခံနိုင်သောခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်အပူခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။
သတ္တုသွန်းသွန်းမှိုသေ
ပူပြင်းတဲ့ extrusion သေနှင့်လူမီနီယံပရိုဖိုင်းကို
၂) အအေးခံသေတ္တာများ (ပုံနှိပ်ခြင်း) - အအေးခံသေခဲများသည်အများအားဖြင့်အခန်းတွင်းအပူချိန်တွင်အလုပ်လုပ်သောသေလွန်သူများ (အများအားဖြင့်ထိုးနှက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ သေခြင်းကိုဆွဲခြင်း၊ အလှည့်ကျသေခြင်း၊ , ပုံဖော်သေ, etc) ။ အအေးခံသေတ္တာ၏အလုပ်လုပ်အစိတ်အပိုင်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဖိအား၊ ကွေးအင်အား၊ သက်ရောက်မှုအားနှင့်ပွတ်တိုက်အားများစွာခံရန်လိုအပ်သောကြောင့်ပုံပျက်သောခုခံမှုသည်အတော်အတန်ကြီးမားသည်။
(က) သတ္တုပြားမှသေနေသောဒြပ်ထု (Metal blanking die) - သတ္တုပြားမှရှုထောင့် ၂ ခုရှိပုံသဏ္cutာန်ကိုဖြတ်ရန်သတ္တုအဖုံးမှိုသေသည်။ ၎င်းအစိတ်အပိုင်းများကိုကွေးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းများအတွက်ကွက်လပ်အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ Blanking သည်အဓိကအားဖြင့်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီနှင့်အခြားသံမဏိပြားများကိုအလွတ်၊ ထိုးခြင်းနှင့်ချုံ့ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။
ခ။ ကွေးခြင်း - ကန့်လန့်ကာနှင့်ပုံသဏ္intoာန်တစ်ခုကိုပန်းကန်များ၊ အရက်ဆိုင်များနှင့်ကဏ္sectionsများကိုကွေးရန်သေတ္တာကိုအသုံးပြုသောအပိုင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့်ကြေးနီစပ်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်တော်သည်။
ပုံဆွဲခြင်း - ပုံဆွဲခြင်းသည်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လက်စွပ်သို့မဟုတ်သတ္တုပြားများကိုစက္ကူသတ္တုများကိုဆလင်ဒါ (သို့) သေတ္တာပုံစံအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ die ဆွဲခြင်းသည်ဆွဲခြင်းအတွက်အသုံးများသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
() သေခြင်းကိုပုံဖော်ခြင်း - သေပုံဖော်ခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်းသည်အရည်အသွေးနှင့်ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများကိုမပြောင်းလဲဘဲပလပ်စတစ်ပုံသဏ္formationာန်ကိုအစိုင်အခဲပေါ်တွင်သုတ်သင်သည်။ အီး Riveting သေ: သတ္တု riveting စက်မှုအင်အားစုအားဖြင့်အလယ်ပိုင်း workpieces မှတဆင့် workpieces နှစ်ခုချိတ်ဆက်တဲ့နည်းလမ်းဖြစ်ပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့်သံမဏိပြားများအကြား riveting ကိုအသုံးပြုသည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင်အသုံးပြုသေဆုံး riveting die ဟုခေါ်သည်။
ကွေးသေ
သတ္တုတူးဖော်ခြင်းသေဆုံး
မှိုသို့မဟုတ်သေပုံ၏လျှောက်လွှာ:
(၁) ။ အီလက်ထရောနစ်နှင့်ဆက်သွယ်ရေးထုတ်ကုန်များ၊
(၂) ။ ရုံးသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ၊
(၃) မော်တော်ယာဉ်အပိုပစ္စည်း;
(၄) ။ အိမ်အသုံးအဆောင်;
(၅) လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊
(၆) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး၊
(၇) စက်မှုအဆောက်အအုံများ၊
(8) .Artificial ထောက်လှမ်းရေး;
(၉) ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊
(၁၀) ။ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုချောင်နှင့်အိမ်သာသုံးကိရိယာများနှင့်ကိရိယာများ၊
