မှိုချမှတ်ခြင်း
ဖော်ပြချက်အတို:
မှိုချမှတ်ခြင်း (Die Making) သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ စက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မီးပွားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်းနှင့်အပူကုသမှုတို့နှင့်အညီအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးတွင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်ပုံစံနှင့်အညီအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုပုံသဏ္intoာန်အဖြစ်သို့တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။
မှိုချမှတ်ခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည်ခေတ်သစ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၌အလွန်အရေးကြီးသောစက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အကြီးစား၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်သောစက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။
မှိုကဘာလဲ
မှို (မှို၊ သေ) ကို“ စက်မှုလုပ်ငန်း၏မိခင်” အဖြစ်လူသိများသည်။ ၎င်းသည်ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုများရရှိရန်အတွက်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင်အမျိုးမျိုးသောမှိုများနှင့်ကိရိယာများကိုဆေးထိုးခြင်း၊ မှုတ်ခြင်း၊ extrusion၊ မှိုသွန်းခြင်း၊ ဖောင်ခြင်း၊ တိုတောင်းသောခုနှစ်တွင်, မှိုပုံဖော်အရာဝတ္ထုအောင်အသုံးပြုတဲ့ကိရိယာတခုဖြစ်တယ်။ ဤကိရိယာသည်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီးမတူညီသောမှိုများသည်မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည်ရုပ်ဝတ္ထု၏အခြေအနေကိုပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့်အရာဝတ္ထု၏ပုံသဏ္processingာန်ကိုပြုပြင်ခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို "စက်မှုလုပ်ငန်း၏မိခင်" အဖြစ်လူသိများသည်။
မှိုထုတ်လုပ်မှုကဘာလဲ?
မှိုအားလုံးနီးပါးကိုသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၎င်းတို့အနက် ၉၀% ကိုသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
ပြင်ပအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်သံမဏိ billet သည်ပုံသဏ္andာန်နှင့်အရွယ်အစားနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဖိအားများ၊ ဖိအားများ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ ကြွေထည်များနှင့်အခြားဖိအားများဖြင့်ဆေးကြောခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းတို့တွင်အသုံးပြုသည်။ မှိုသည်တိကျသောပုံသဏ္hasာန်သို့မဟုတ်အတွင်းပိုင်းလိုင်ပုံသဏ္hasာန်ရှိပြီးပုံသဏ္theာန် (အဖုံး) အရအနားသတ်နှင့်အတူပုံသဏ္applyingာန်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ကွက်လပ်ကိုခွဲခြားနိုင်သည်။ အတွင်းအခေါင်း၏အတွင်းပိုင်းကိုသုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္obtainာန်ရရှိရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ မှိုတွင်ယေဘုယျအားဖြင့်အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ ၀ င်သည်။ ရွှေ့ပြောင်းမှိုနှင့်ပုံသေပုံသွင်း (သို့မဟုတ်လာပ်စည်းနှင့်ခုံသွပ်)၊ အစိတ်အပိုင်းများကိုခွဲထုတ်သောအခါကွက်လပ်များကိုပိတ်ထားသောအခါမှိုလိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ မှိုသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္withာန်ရှိသောတိကျသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှု၊ မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်ကိုစက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏အဆင့်၏အရေးကြီးသောအမှတ်အသားများတစ်ခုဖြစ်သည်။
မှိုထုတ်လုပ်မှု၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်မှိုဒီဇိုင်း, မှိုအပြောင်းအလဲနဲ့, မှိုစစ်ဆေးရေးနှင့်စမ်းသပ်ပစ်ခတ်, မှိုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့်ပြုပြင်နှင့်မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။
မှိုထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုများသောအားဖြင့်လုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းနှင့်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့်သိရှိနိုင်သည်။ မှို၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်ပစ္စည်းသည်ကောင်းသောပုံသွင်းနိုင်ခြင်း၊ စက်ယန္တရားဖြတ်ခြင်း၊ ခဲယဉ်းခြင်းနှင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ဖြစ်သင့်သည်။ သေးငယ်သောဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှိုအပြောင်းအလဲနဲ့၏ပမာဏ 70% တက်ကြာပါသည်။ အရေးအကြီးဆုံးသောအဆင့်မှာပုံသဏ္,ာန်၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်ယန္တရားများအားလုံးနှင့်ကိုက်ညီသောအခေါင်းပေါက်ကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။
မှိုချမှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
မှိုပြုလုပ်ရန်အတွက်သံမဏိအလွတ်ကိုသံမဏိစက်ရုံတွင်လှိမ့ ်၍ ဖွဲ့စည်းထားပြီးပုံသွင်းစက်ကိုတိုက်ရိုက် ၀ ယ်ယူနိုင်သည်။ မှိုလုပ်ခြင်းသည်ဤသံမဏိကွက်များကိုပုံသဏ္intoာန်အဖြစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မှို၏ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်မှိုဒီဇိုင်း၊ စက်နှင့်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်မှိုအမာခံများနှင့်မှိုအခြေပြုတပ်ဆင်ခြင်းတို့ပါ ၀ င်သည်။
၁။ မှိုဒီဇိုင်းကိုကျွမ်းကျင်သောအင်ဂျင်နီယာများကပြီးမြောက်စေသည်။ မှိုဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံးမှိုထုတ်လုပ်မှု၏စံနှင့်အခြေခံသည်။ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ရှုထောင့်မျက်နှာပြင်တိကျမှု၊ လျှောက်လွှာတင်ခြင်းနှင့်မျှော်လင့်ထားသည့်ထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များအပြင်ဆေးသုတ်သည့်စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံအရအင်ဂျင်နီယာသည်ပုံသဏ္ofာန်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက်သံမဏိကိုရွေးချယ်ပြီးမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်ရမည်။ မှိုဒီဇိုင်း၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲ၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ၀ န်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့်မှို၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကိုဆုံးဖြတ်သည်။
မှိုသည်စျေးကြီးသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းတွင်ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြန့်ဝေခြင်း၊
မှို၏ 2. စက်။ မှို billet အားအင်ဂျင်နီယာ၏ဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများအရစက်ကိရိယာဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်မှိုပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောဖြတ်စက်စက်များနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် CNC, EDM, WEDM, ခုံ၊ ကြိတ်စက်၊ ပိုလန်စက်များစသည်တို့ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်တိကျသောစက်ကိရိယာများသည်မှိုတိကျမှန်ကန်မှုကိုများစွာတိုးတက်စေပြီးထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုတိုစေပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသောမှိုအမျိုးအစားများသည်အမျိုးမျိုးသောစက်ကိရိယာများကိုပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများနှင့်သေဆုံးသည့်မှိုများသည် CNC, EDM နှင့် WEDM ကိုမကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းမှိုနှင့် extrusion မှိုမကြာခဏ CNC နှင့် WEDM ကိုအသုံးပြုသည်
3. မှိုစည်းဝေးပွဲကို။ မှို၏ပရိဘောဂပညာရှင်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ သေတ္တာဘောင်နှင့်မော်တာအကြားကိုက်ညီခြင်း၊ အပူအပြေးသမားအစုအဝေး၊ ဖြတ်မရနိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်းနှင့်နောက်ဆုံးအထွေထွေတပ်ဆင်ခြင်းတို့ပါ ၀ င်သည်။ စက်၏တိကျမှုမြင့်မားလေလေသေခံတပ်ဆင်မှုပမာဏနည်းလေထုတ်လုပ်မှုသံသရာတိုလေလေကုန်ကျစရိတ်နည်းလေလေဖြစ်သည်။ သေတ္တာ၏တပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၎င်းသည်အခြားပမာဏနှင့်အရည်အချင်းပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အထိသေဆုံးခြင်းကိုစစ်ဆေးရန်၊ စစ်ဆေးရန်၊ ပြင်ဆင်ရန်နှင့်အဆင့်မြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။
ပုံမှန်မှိုချမှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
CNC စက်
EDM လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်စက်
WEDM- ဝါယာကြိုးလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း
မှိုတပ်ဆင်နှင့်စုဝေး
Mestech ကုမ္ပဏီသည်အဓိကအားဖြင့်ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်ထိုးခြင်းအပြင် hardware molds (metal die-casting die, stamping die) ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင်အဓိကလုပ်ကိုင်သည်။
