မှိုဒီဇိုင်း
ဖော်ပြချက်အတို:
မှိုဒီဇိုင်း ဆိုလိုသည်မှာအင်ဂျင်နီယာများသည်ကျွမ်းကျင်သောဗဟုသုတနှင့်အတွေ့အကြုံများကို အသုံးပြု၍ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်ကွန်ပျူတာနှင့်ပုံဆွဲဆော့ဖ်ဝဲ၏အကူအညီဖြင့်မှိုဆောက်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆွဲခြင်းဖြစ်သည်။
မှို (မှို) ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမှိုဒီဇိုင်းနှင့်အတူစတင်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုများအတွက်အလွန်အရေးကြီးပါသည်ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့မှိုဟာအင်ဂျင်နီယာများရဲ့ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအရတင်းကြပ်စွာပြုလုပ်ထားလို့ပဲ။ မှိုဒီဇိုင်း၏အရည်အသွေးသည်မှို၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့်အောင်မြင်မှုကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုအတွက်လည်းအလွန်အရေးကြီးသည်။
မှိုဒီဇိုင်း၏ 1.Mission
ဤအဆင့်တွင်အလုပ်သည်အရွယ်အစား၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့်ပုံသဏ္componentsာန်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ခွဲများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည်သက်ဆိုင်သည့်အတိုင်းအတာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစား၊ မှိုပစ္စည်း၊ အရည်အသွေးရှိသောစနစ်၊ အဓိကပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်၊ ပစ္စည်းများ၊
ဤအဆင့်တွင်မှို၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏တိကျသောဒီဇိုင်းကိုပြုလုပ်သည်။ ပုံမှန်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုသို့မထည့်မချင်းပုံမှိုကိုပြန်လည်ဆန်းစစ်ပါ။
2. မှိုဒီဇိုင်း၏စီးဆင်းမှု
မှိုကို“ ကိရိယာတန်ဆာပလာတို့၏ဘုရင်” ဟုခေါ်တွင်သည်။ ထိုမှိုသည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှန်ကန်မှုတို့တွင်မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုဆိုလိုသည်၊ ၎င်းသည်ခေတ်သစ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းကိုခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ မှိုပုံသဏ္usuallyာန်များသည်များသောအားဖြင့်တိကျပြီးရှုပ်ထွေးပြီး၊ ပါဝါမရှိသောစက်တစ်လုံးနှင့်တူသည်။ မှိုသည်ရှုပ်ထွေးသောယန္တရားနှင့်တိကျသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီးစျေးနှုန်းမှာမြင့်မားသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အရွယ်အစား၊ တိကျမှုနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွဲပြားသည်၊ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အလုပ်လုပ်သောမှိုသည်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလိုအပ်သည်။ တစ်ပုံစံမှဒီဇိုင်းကိုအောက်တွင်ဖော်ပြထားသောစီးဆင်းမှုကိုလိုက်နာသင့်ပါတယ်:
၁။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကိုပြန်လည်ဆန်းစစ်ပါ။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသည်မှိုပြုလုပ်ရာတွင်ထင်ရှားသောပြproblemနာရှိမရှိစစ်ဆေးရန်။ ထိုကဲ့သို့သော: မူကြမ်းစစ်ဆေးမှုများ, undercut စစ်ဆေးမှုများ, ပါးလွှာသောနံရံနှင့် moldflow စစ်ဆေးမှုများ
၂။ Layout design: moldbase select ပါဝင်ပြီး material ထည့်ခြင်းကိုရွေးပါ။ တံခါးနေရာအနေအထားကိုရွေးချယ်ပါ၊ မျဉ်းကြောင်းဒီဇိုင်း ...... ဤအဆင့်တွင်ပုံသဏ္dimensionsာန်၏အရွယ်အစား၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့်ပုံသဏ္ofာန်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ခွဲများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
၃။ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း - ယန္တရားဒီဇိုင်း၊ ဆလိုက်ဒါး၊ အေးမြသောစနစ်ဒီဇိုင်းပါဝင်သည်
4. CNC ပရိုဂရမ်းမင်း၊ ထုတ်လုပ်သည့်စာရွက်စာတမ်းများအတွက် 3D ဒီဇိုင်းကိုထုတ်လုပ်ပါ
5. မှိုကိရိယာတန်ဆာပလာ, စမ်းသပ် - ရိုက်ချက်, ကပုံမှန်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုသို့သွင်းထားနိုင်ပါတယ်သည်အထိမှိုခန့်မှန်းခြင်းနှင့်ပြုပြင်မွမ်းမံနောက်ဆက်တွဲ။
3 မှိုအမျိုးအစားများ
မှို၏ဘုံခွဲခြားဖြစ်ပါတယ်
၁ စက်ပစ္စည်းမှိုများတွင်အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်။ (တူးခြင်း၊ သေခြင်း၊ ကပုံဆွဲခြင်း၊ ပုံသေ၊ အလှည့်ကျသေခြင်း၊ ကယ်ဆယ်ခြင်းသေ၊ စသည်တို့ကို), ထုတ်ယူသေ, extrusion သေ, သွန်းလောင်းသေ, အတုသေ, etc;
2 Nonmetal မှိုကိုပလပ်စတစ်မှိုနှင့်အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောမှိုသို့ခွဲသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည်အဓိကအားဖြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှို၊
4. အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများနှင့်ထိရောက်သော software tools များ
--- မှိုဒီဇိုင်းဆွဲသူများအနေဖြင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်အတွက်ဆော့ (ဖ်) ဝဲကိုအသုံးပြုနိုင်သည့်အပြင်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းလက္ခဏာများ၊ မှိုသံမဏိ၊ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္processာန်ကိုရှင်းလင်းစွာနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ Mestech မှမှိုဒီဇိုင်နာများသည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၅ နှစ်ကျော်သောပုံစံဒီဇိုင်းအတွေ့အကြုံရှိသော MOLDFLOW နှင့်အခြား software များနှင့်သူတို့၏ကိုယ်ပိုင်အတွေ့အကြုံများကို အသုံးပြု၍ ဖောက်သည်များအတွက်ဒီဇိုင်းကိုသင့်လျော်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်အောင်မြင်သောပုံသဏ္toာန်ကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ တစ် ဦး ကမှိုသတ္တုများပုံသွန်းဖွဲ့စည်းရန်သွန်းလောင်းသောသို့တစ် ဦး ဆွန်းယူနစ်ဖြစ်ပါတယ်။ မှိုဒီဇိုင်းသည်စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက်မှိုများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ပုံစံပြုခြင်းနှင့်သန့်စင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မှိုများသည်အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းကိုအရည်သွန်းသောအရာများမှဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး၎င်းကိုခိုင်မာစေရန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းကိုမှိုမှထုတ်ယူနိုင်ရမည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်များကိုမအောင်မြင်နိုင်သည့်ပုံစံတစ်မျိုးသည်ရှည်လျားပြီးရှင်းလင်းသည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည်ပုံသဏ္partsာန်နှင့်သင့်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့်အရည်အသွေးအပေါ်အဓိကသက်ရောက်မှုရှိသည်မှာအံ့သြစရာမဟုတ်ပါ။ မကောင်းတဲ့မှိုကနင့်ကိုနင့်ကိုနင့်ထက်နည်းနည်းပိုပေးနိူင်တယ်။
--- မှိုဒီဇိုင်းအတွက်ဆော့ (ဖ်) ဝဲ - မှိုဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက်ကိရိယာသည်ကွန်ပျူတာနှင့်ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိကွဲပြားခြားနားသောနိုင်ငံများနှင့်ဒေသများသည်မတူညီသောမှိုဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကိုအသုံးပြုသည်။ ယခုလက်ရှိဒီဇိုင်းတွင်အောက်ပါ software ကိုအသုံးပြုသည်။
၁။ Unigraphics (UG) သည်ကမ္ဘာပေါ်ရှိကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက်အဆင့်မြင့် CAD / CAE / CAM အဆင့်မြင့် software ဖြစ်သည်။ UG ဆော့ဖ်ဝဲကိုစက်မှုဒီဇိုင်း၊ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းနှင့်အင်ဂျင်နီယာထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သောနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင်ကမ္ဘာ့ ဦး ဆောင်ထုတ်လုပ်သူများကအသုံးပြုကြသည်
Pro / E သည်ကမ္ဘာပေါ်တွင်လူကြိုက်အများဆုံး 3D CAD / CAM စနစ်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၊ မှိုများ၊ စက်မှုဒီဇိုင်းနှင့်ကစားစရာစက်ရုံများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်မှု၊ မှိုဖွံ့ဖြိုးမှုနှင့်ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုအပြောင်းအလဲများကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။
၃။ CATIA ၏ထူးခြားသောလက္ခဏာမှာ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပြီးမည်သည့် CAD 3D software နှင့်မဆိုနှိုင်းယှဉ်။ မရနိုင်ပါ။ ယခု CATIA ကိုလေကြောင်းလိုင်းအားလုံးနီးပါးကအသုံးပြုသည်။ ဆော့ (ဖ်) ဝဲသည်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ရှုထောင့်အားလုံးဖြစ်သော CAD၊ CAE နှင့် cam တို့ပါဝင်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲ "Tool Design Extension" သည်အရှုပ်ထွေးဆုံးတစ်ခုတည်းသောအခေါင်းပေါက်နှင့် multi-cavity မှိုများကိုလွယ်ကူစွာဖန်တီးပေးသည်။ မှိုပုံနှိပ်ခြင်း၊ undercut နှင့်အထူ၏ပြuateနာများကိုအကဲဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက်မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်နှင့်ပထဝီအနေအထားတို့ကိုအလိုအလျောက်ဖန်တီးပေးသည့်အလွယ်တကူပြုလုပ်နိုင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ် - မောင်းနှင်သည့်ပတ် ၀ န်းကျင်တွင်ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများကိုလျင်မြန်စွာဖန်တီးရန်လိုအပ်သည်။ Software "Expert Moldbase Extension" သည်သင့်အားရင်းနှီးသော 2D ပတ် ၀ န်းကျင်ကို moldbase အပြင်အဆင်နှင့် 3D ၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုရရှိစေသည်။ 2D လုပ်ငန်းစဉ်မှမောင်းနှင်သော GUI သည်စံနှင့်စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများစာရင်းတစ်ခုပေးထားပြီး moldbase ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလအတွင်းစံနှင့်စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကိုကက်တလောက်ထောက်ပံ့ပေးခြင်းဖြင့်သင်၏မော်ဒယ်ကိုအလိုအလျောက်မွမ်းမံသည်။ သင်၏ရလဒ် 3D မော်ဒယ်များကိုမှိုဖွင့်စဉ်အတွင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုစစ်ဆေးခြင်းအပြင်အသေးစိတ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် BOMs များကဲ့သို့အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။
မှိုဒီဇိုင်းစဉ်အတွင်း 5.Analysis နှင့်စိစစ်အတည်ပြု
၁။ ကုန်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်ပျက်ကွက်မှုပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း DFMEA (ပျက်ကွက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း) သည်မှိုဒီဇိုင်းမပြုလုပ်မီအလွန်အရေးကြီးသည်။ မှိုဒီဇိုင်းမစတင်မှီ DFMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်ဖောက်သည်များအတွက်အသေးစိတ်ပြုလုပ်ပြီးထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်အစီရင်ခံစာများနှင့်အကြံပြုချက်များကိုပေးသည်။ အချို့သောမသေချာမရေရာသောအချက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖောက်သည်များသည်အတည်ပြုရန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမော်ဒယ်များပြုလုပ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုလိမ့်မည်။
2. မှိုဒီဇိုင်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဘို့ software ကိုထုတ်ကုန်၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံကိုအလွန်ကွဲပြားခြားနားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်မှိုကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါသူတို့သည်မှိုထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်သို့ ၀ င်ရောက်လာပြီးကြီးလေးသောဆုံးရှုံးမှုများကိုရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက်ကွန်ပျူတာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ “ Unigraphics” နှင့်“ Pro / E” နှစ်ခုစလုံးတွင်မှိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ဆောင်ချက်အချို့ရှိသည်။ ထို့အပြင်သီးခြားပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ software“ Moldflow” လည်းရှိသည်။ က) "Moldflow" ခြင်း simulation software tool သည်သင်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအတည်ပြုရန်နှင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်ကူညီရန်အတွက်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုခြင်း simulation tool တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲသည်ဒီဇိုင်နာများ၊ မှိုပြုလုပ်သူများနှင့်အင်ဂျင်နီယာများအတွက်လမ်းညွှန်ချက်များပေးနိုင်ပြီးနံရံအထူ၊ တံခါးတည်နေရာ၊ ပစ္စည်းနှင့်ဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲမှုများသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုပုံရိပ်ဆွဲခြင်းနှင့်ရလဒ်ရှင်းလင်းခြင်းများအားမည်သို့ပြသနိုင်သည်ကိုပြသနိုင်သည်။ Moldflow ၏ဂျီသြမေတြီထောက်ခံမှုသည်အသုံးပြုသူများကိုနောက်ဆုံးဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များမတိုင်မီယူဆချက်ကိုစမ်းသပ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။ ခ) MAGMAsoft ခြင်း simulation software သည်ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၌မှိုများဖြည့်တင်းခြင်း၊ ခဲခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ ဆော့ (ဖ်) ဝဲ၏ပုံရိပ်နည်းပညာသည်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့်မြင်နိုင်စေသည်၊ ၎င်းကိုတွေ့ရှိသူများမှလေ့လာရန်နှင့်နားလည်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး၊
၆ ။
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ချက်မှာအာမခံမှသွေဖည်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီမှိုပြုပြင်ခြင်းကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ မှိုတစ်ခုစီသည်ဒီဇိုင်နာများနှင့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်ကုန်ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်အမှားအယွင်းများကိုရှာဖွေရန်နှင့်အချိန်မီညှိရန်နှင့်ပြင်ဆင်ရန်အလွန်လိုအပ်သည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည်ရရှိလာသောအတွေ့အကြုံနှင့်နည်းစနစ်များကိုနောက်ပုံစံမှဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အသုံးပြုသင့်သည်။
ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းနှင့်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုတွင်နှစ် ၂၀ နီးပါးပါဝင်သောကျွမ်းကျင်သောထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့်ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဆေးသုတ်ခြင်းတွင်အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖောက်သည်များအတွက်အရည်အသွေးမြင့်သောမှိုများနှင့်ထုတ်ကုန်များကိုပြုလုပ်နိုင်ပြီးဂရုတစိုက် ၀ န်ဆောင်မှုပေးနိုင်သည်။