ပလပ်စတစ်ဆေးသုတ်ဆေးသည်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အများဆုံးအသုံးပြုသောတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်၊ လျှပ်စစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ မော်တော်ယာဉ်၊ အလင်းရောင်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး၊ လုံခြုံရေး၊ အိမ်သုံးအသုံးအဆောင်များ၊
ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဝက်အူသည်အပြည့်အဝအရည်ပျော်နေသောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှိုးခြင်း၊ မှိုအခေါင်းထဲသို့ဖိအားမြင့်ထိုးခြင်းဖြင့်အအေးနှင့်ကုသပြီးနောက်ပုံသွင်းနည်းကိုရရှိသည်။ ဤနည်းသည်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်ပြီးအရေးကြီးသောပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့် ၆ ဆင့်ရှိသည်။ မှိုပိတ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်ထုတ်ယူခြင်း။ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အနေအထား (လေဖြတ်ခြင်း)၊ အချိန်နှင့်အပူချိန်တို့သည်ဆေးထိုးဆေး၏အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
တစ် ဦး ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုယူနစ်သုံးဒြပ်စင်
ဆေးထိုးမှိုထုတ်ကုန်များ၏လျှောက်လွှာ
(၁) အီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များ - ။ ဆက်သွယ်ရေးအီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များနှင့်စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ (ပလပ်စတစ်အိမ်၊ အဖုံး၊ သေတ္တာ၊ အဖုံး) လက်ကိုင်ဖုန်းများ၊ နားကြပ်များ၊ ရုပ်မြင်သံကြားစက်များ၊ ဗီဒီယိုတယ်လီဖုန်းများ၊ POS စက်များ၊
(၂) အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများ - ကော်ဖီဖျော်စက်၊ အရည်ဖျော်စက်၊ ရေခဲသေတ္တာ၊ လေအေးပေးစက်၊ ပန်ကာအဝတ်လျှော်နှင့်မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်
(၃) လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာ - လျှပ်စစ်မီတာ၊ လျှပ်စစ်သေတ္တာ၊ လျှပ်စစ်သေတ္တာ၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲစက်၊
(၄) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့်ကိရိယာများ - လည်ပတ်သောမီးများ၊ sphygmomanometer၊ ဆေးထိုးဆေး၊ ဘူး၊ ဆေးဘူး၊ massager၊ ဆံပင်ဖယ်ရှားစက်၊
(၅) မော်တော်ယာဉ်များတွင် - ဒိုင်ခွက်ကိုယ်ထည်ဘောင်၊ ဘက်ထရီကွင်းခတ်၊ ရှေ့အခန်း၊ ထိန်းချုပ်သေတ္တာ၊ ထိုင်ခုံထောက်ခံမှုဘောင်၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ အကာအရံ၊ ဘမ်ပါ၊ ကိုယ်ထည်အဖုံး၊ ဆူညံသံအတားအဆီး၊ နောက်တံခါးဘောင်။
(၆) စက်မှုသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ - စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာဘောင်ကွက်၊ ဂီယာ၊ ခလုတ်၊ အလင်းရောင်။
(၇) ယာဉ်အသွားအလာပစ္စည်းနှင့်ယာဉ်သုံးကိရိယာ (ဆီမီးခွက်၊ ဝင်း) အချက်ပြမီးလုံး၊
တစ် ဦး ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုယူနစ်သုံးဒြပ်စင်
မှို, ဆေးထိုးစက်နှင့်ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းဆေးထိုးတန်ဆာ၏အခြေခံယူနစ်ဖွဲ့စည်းသည်။ မှိုနှင့်ဆေးထိုးစက်များသည်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီးပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကိုကုန်ပစ္စည်းပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုသည်။
1. ဆေးထိုးမှို
Injection မှိုသည်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်တိကျသောအရွယ်အစားကိုပေးသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Injection molding ဆိုသည်မှာရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုသုတ်ခြင်းတွင်အသုံးပြုသောအပြောင်းအလဲနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်အရည်ပျော်နေသောပလပ်စတစ်ကိုဖိအားအောက်ရှိဆေးထိုးစက်ဖြင့်မှိုလိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်ကိုအအေးနှင့်ကုသပြီးနောက်ရရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံနှင့်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းပုံစံအရအမျိုးမျိုးသောပုံသဏ္intoာန်အမျိုးမျိုးကိုခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
မှို၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ သို့သော်သူတို့၏တာ ၀ န်သက်တမ်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့်၎င်းတို့သည်များသောအားဖြင့်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာအသုံးပြုသည်။ Injection မှိုကိုပလတ်စတစ်အပိုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များစွာသည်မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုများစွာမျှဝေသောကြောင့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းဆေးထိုးခြင်းမှထုတ်လုပ်သည့်ကုန်ကျစရိတ်သည်အခြားပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများထက်များစွာနိမ့်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့်မှိုအတည်ပြု၏အဆင့်သုံးဆင့်ရှိပါတယ်။
(၁) မှိုဒီဇိုင်း -
မှိုဒီဇိုင်းသည်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ဒီဇိုင်းဆော့ (ဖ်) ဝဲ (လ်) အသုံးပြုခြင်းအပေါ်အခြေခံသည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္processာန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ မှိုယန္တရားတစ်ခုလုံး၊
(က) ပထမအဆင့်မှာပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ဒီဇိုင်းကိုဆန်းစစ်ရန်ဖြစ်သည်
(ခ) ဒုတိယအဆင့်သည်သေဆုံးသည့်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်
(ဂ) တတိယအဆင့်မှာမှိုယန္တရားဒီဇိုင်းဖြစ်သည်
()) စတုတ္ထအဆင့်မှာမှိုအပိုပစ္စည်းဒီဇိုင်းဖြစ်သည်
(2) မှိုအပြောင်းအလဲနဲ့
မှိုအပြောင်းအလဲနဲ့အဓိကအားဖြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများမှတဆင့်ပုံဆွဲခြင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။ ပုံပြင်ဆင်ခြင်း→ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း→ပြုပြင်ခြင်း→မှိုအခြေပြုပြုပြင်ခြင်း→မှိုအမာခံအပြောင်းအလဲနဲ့→လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပြောင်းအလဲနဲ့ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊
ဆေးထိုးမှို၏အပြောင်းအလဲနဲ့သံသရာမှို၏ရှုပ်ထွေးခြင်းနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့အဆင့်ပေါ်မူတည်သည်။ အထွေထွေထုတ်လုပ်မှုသံသရာမှာအလုပ်လုပ်ရက် (၂၀-၆၀) ဖြစ်သည်။ မှိုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောစက် - CNC၊ ခုံ၊ အထွေထွေကြိတ်စက်၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်၊ EDM, WEDM အပြင်လက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများစသည်တို့။
(3) ဆေးထိုးမှိုအမျိုးအစားများ:
ဆေးပုံစံကိုထုတ်လုပ်မှုပုံစံ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းပုံစံအရဆေးမှိုပုံစံကိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
(က) ပန်းကန်မှိုနှစ်မျိုး - ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်း၌ရွေ့လျားနေသောမှိုနှင့်ပုံသေပုံသေကိုခွဲထုတ်လိုက်ပြီးနောက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်ယူသည်။ ၎င်းသည်အလွန်ရိုးရှင်းသောအခြေခံကျသောပလပ်စတစ်ဆေးထိုးဆေးဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်အရ၎င်းကိုတစ်ခုတည်းသောလိုင်ထိုးဆေးမှိုသို့မဟုတ်အလုံးပေါင်းအခေါင်းပေါက်ဆေးထိုးပုံစံအဖြစ်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒါဟာကျယ်ပြန့်အသုံးပြုဆေးထိုးမှိုဖြစ်ပါတယ်။ တစ်ခုသို့မဟုတ်တစ်ခုထက်ပိုမိုလိုင်ထိုးဆေးသွန်းများအတွက်မှို,
(ခ) သုံးပန်းကန်မှို: ကိုလည်းနှစ်ဆကွဲမှိုအဖြစ်လူသိများ။ အပြင်ပိုင်းဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်အတူနှိုင်းယှဉ်လျှင်နှစ်ပိုင်းခွဲထားသောဆေးထိုးသည့်မှိုသည်အမှတ်ဂိတ်မှိုအတွက်ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများအတွက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရွေ့လျားနိုင်သောအဝတ်အထည်များထည့်သည်။ ၎င်း၏ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်ပုံနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသောကြောင့်၎င်းကိုကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္theာန်တွင်မသုံးပါ။
(ဂ) Hot Runner မှို - Hot Runner မှိုသည် channel ကိုအရည်ပျော်စေရန်အပူပေးစက်ကိုအသုံးပြုသောမှိုကိုရည်ညွှန်းသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည်အစဉ်အလာမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုပိုမိုချွေတာခြင်းထက်ပိုမိုထိရောက်သောကြောင့်ယနေ့စက်မှုဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများနှင့်ဒေသများရှိပူပြင်းသည့်မှိုများကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ပူအပြေးသမားစနစ်တွင်ဘုံမှိုထက် ပို၍ ပူသောပြေးသမားစနစ်တစ်ခုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်ကုန်ကျစရိတ်မှာမြင့်မားသည်။
()) အရောင်နှစ်မျိုး - ယေဘုယျအားဖြင့်တူညီသောဆေးထိုးစက်ပုံသွင်းစက်ထိုးဆေးမှုတ်သည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအမျိုးအစားနှစ်မျိုးအဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုနှစ်ကြိမ်ဆေးထိုးခြင်းပုံစံဟုလည်းခေါ်သည်၊ ၎င်းကိုများသောအားဖြင့်မှိုများဖြင့်ပြီးပြီးအထူးအရောင်နှစ်ရောင်ဆေးထိုးဆေးစက်လိုအပ်သည်။
(4) ဆေးထိုးမှို၏ဆောက်လုပ်ရေး subsistem ကိုအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါတယ်
ဆေးထိုးဆေးသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အောက်ပါစနစ်ခွဲများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
(က) Gating စနစ်။ ဒါဟာဆေးထိုး nozzle ကနေလိုင်အထိမှိုထဲမှာပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုရုပ်သံလိုင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ တံခါးဖွင့်ခြင်း၊ အပေါက်များနှင့်အပေါက်များပါဝင်သည်။
(ခ) ဘေးထွက်ခွဲခြင်းနှင့်အဓိကဆွဲယန္တရား။
(ဂ) လမ်းညွှန်စနစ်။ ပလပ်စတစ်မှိုတွင်၎င်းသည်အများအားဖြင့်ရွေ့လျားခြင်းနှင့်မှိုပိတ်ခြင်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်တည်နေရာ၊ လမ်းညွှန်မှုနှင့်ဘေးထွက်ဖိအားကိုအဓိကထားသည်။ သေပိတ်နေသောလမ်းညွှန်ယန္တရားသည်လမ်းညွှန်တိုင်၊ လမ်းညွှန်လက် (သို့) လမ်းညွှန်အပေါက် (ပုံစံခွင်ပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်ဖွင့်လှစ်ထား) ခြင်းနှင့်ကန်တော့ချွန်မျက်နှာပြင်များဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
()) ဖယ်ထုတ်ခြင်း / ဖြိုဖျက်ခြင်းယန္တရား။ တွန်းထုတ်ခြင်းနှင့်အဓိကဆွဲယန္တရားအပါအဝငျ။ ၎င်းသည်အဓိကအားဖြင့်မှိုမှအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်ယူသည်။ ၎င်းကိုထုတ်လွှင့်သောလှံတံ (သို့) ပိုက်အပေါက်၊
(င) အပူချိန်ထိန်းစနစ်။ အအေးနှင့်အပူပေးစက်များ။
(စ) အိပ်ဇောစနစ်။
(ဆ) ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည်မှိုလိုင်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည့်အပိုင်းများကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းတွင်အဓိကအားဖြင့်: လာကြတယ်, အမျိုးသမီးသေ, core ကို, လှံတံကိုဖွဲ့စည်း, လက်စွပ်နှင့်ထည့်သွင်း။
(ဇ) ပုံသေတပ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ။ ။
(5) မှိုများအတွက်ပစ္စည်း
ပလတ်စတစ်မှိုတွင် thermoplastic မှိုနှင့် thermosetting ပလပ်စတစ်မှိုတို့ပါ ၀ င်သည်။ ပလတ်စတစ်မှိုရှိသောသံမဏိများသည်ခွန်အား၊ မာကျောမှု၊ ၀ တ်ဆင်နိုင်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့်ချေးခြင်းစသည့်ဂုဏ်သတ္တိများရှိရန်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်သေးငယ်သောအပူကုသမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောချေးခြင်း၊ ပိုကောင်းသည့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ပိုလန်ခြင်းစသည့်ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြုပြင်ဂဟေဆော်မှုစွမ်းရည်၊ မြင့်မားသောကြမ်းတမ်းမှု၊ ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှုနှင့်တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစားနှင့်အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေအနေများ။
ဆေးထိုးခြင်းမှို၌မည်သည့်ဆေးထိုးပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသည်မှိုသံမဏိကိုရွေးချယ်ခြင်းအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ ဖန်မျှင်အမျှင်ကဲ့သို့သောအားဖြည့်အေးဂျင့် (သို့) အခြားပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကိုယ်စားလှယ်ထည့်သွင်းပါကပုံသဏ္toာန်ပျက်စီးခြင်းသည်ကြီးမားသောကြောင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကိုပြည့်စုံစွာစဉ်းစားသင့်သည်။ ခိုင်ခံ့သောအက်ဆစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် PVC, POM, PBT; အားနည်းသောအက်ဆစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် PC၊ PP, PMMA, PA ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် S136, 1.231, 6420 နှင့်အခြားမှိုသံမဏိများကိုအားကောင်းသောပလတ်စတစ်အတွက်ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 စသည်တို့ကိုအားနည်းသောပလတ်စတစ်များတွင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များကိုလည်းမှိုပစ္စည်းများရွေးချယ်ရေးအပေါ်ကြီးစွာသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မှန်မျက်နှာပြင် polishing နှင့်အတူပွင့်လင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ထုတ်ကုန်များအတွက်, ရရှိနိုင်သည့်ပစ္စည်းများ S136, 1.2316718, NAK80 နှင့် pak90420 ဖြစ်ကြသည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအလွန်လိုအပ်သောမှိုသည် S136 ကိုရွေးချယ်သင့်ပြီး ၄၂၀ ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်စျေးနှုန်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပဲဖြည့်ဆည်းနိုင်လျှင်ဒီဇိုင်းကောင်းမဟုတ်ပါကမှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်အဓိက ဦး စားပေးဖြစ်သည်
2.1njection မှိုပစ္စည်းကိရိယာများ
(၁) ။ ဆေးထိုးစက်
၎င်းသည် thermoplastic သို့မဟုတ် thermosetting ပလတ်စတစ်များအားပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်သောပုံသဏ္intoာန်အမျိုးမျိုးဖြင့်ပလတ်စတစ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းမှပြုလုပ်သောအဓိကပုံသဏ္equipmentာန်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အလျားလိုက်ဆေးထိုးခြင်းပုံဖော်စက်၊ ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးစက်၊ အရောင်ဆေးထိုးစက်နှစ်လုံး၊ လျှပ်စစ်ဆေးထိုးဆေးပုံအပြည့် ဆေးထိုးသည့်စက်၏အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ -
(က) အရည်ပျော်ရန်ပလပ်စတစ်ကိုအပူပေးပါ။
(ခ) အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်ရန်နှင့်အရည်ပျော်စေသောပလပ်စတစ်များအားဖိအားမြင့်သည်။ ဆေးမှုတ်စက်၏အဓိကအချက်များမှာ - ညှပ်အား၊ အမြင့်ဆုံးဆေးထိုးပမာဏ၊ အမြင့်ဆုံးနှင့်အနိမ့်ဆုံးမှိုအထူ၊ ရွေ့လျားသော stroke၊ ဆွဲအားလှိုင်းအကွာ၊ ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်သောဖိအားဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအရွယ်အစား, အဆောက်အ ဦ များနှင့်ပစ္စည်းများနှင့်အတူကွဲပြားခြားနားသောအရွယ်အစားနှင့်အမျိုးအစားများမှပုံစံများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, ကွဲပြားခြားနားသောမော်ဒယ်များနှင့်ဆေးထိုးမှိုစက်၏ parameters တွေကိုရွေးချယ်သင့်ပါတယ်။ အပြည့်အဝလျှပ်စစ်ဆေးထိုးသွန်းလောင်းစက်သည်မြင့်မားသောဆေးထိုးမြန်နှုန်း၊ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားတို့၏အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုဆေးထိုးရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။
(၂) အရန်ပစ္စည်း။
(က) ဆေးသုတ်စက်၏ကြိုးကိုင်ခြယ်လှယ်ခြင်းသည်အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လူ့အထက်ခြေလက်အင်္ဂါအချို့ကိုတုပနိုင်ပြီးကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီထုတ်ကုန်များကိုသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်သို့မဟုတ်ကိရိယာများလည်ပတ်ရန်အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ခြယ်လှယ်သူသည်စစ်ဆင်ရေးသံသရာ၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေပြီးအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေပြီးပိုမိုလုံခြုံစေနိုင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင်ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းလျင်မြန်စွာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှဆေးသုတ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများအလိုအလျောက်အဆင့်သည်ပိုမိုမြင့်မားလာသည်။ ခေတ်မီဆေးထိုးဆေးပုံစက်များသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်ခြယ်လှယ်သူများနှင့်တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။
(ခ) ရေနံပေးစက် / ရေငွေ့စက် - မှိုမှတစ်ဆင့်စီးဆင်းသောအရည်ဖြင့်အပူသို့မဟုတ်အအေးခံခြင်း၊ မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတိုးတက်စေခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန်မှိုအပူကိုလျင်မြန်စွာလျှော့ချခြင်း။
(ဂ) ရေခန်းခြောက်ခြင်းခြောက်သွေ့ခြင်း - အပူနှင့်မှုတ်ခြင်းဖြင့်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပါ။
ဆေးမှိုအလုပ်ရုံ
ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပန်းချီလိုင်း
3.Plastic ပစ္စည်းများ
ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းရာတွင်အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်များမှာအောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္usedာန်တွင်အသုံးပြုသောအသုံးအများဆုံး thermoplastics များမှာ - Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) သည်ကြည်လင်ပြတ်သားသော thermoplastic နှင့် amorphous polymer များဖြစ်သည်။ ... Polyethylene ။ ... Polycarbonate ။ ... Polyamide (နိုင်လွန်) ... မြင့်မားသော Impact Polystyrene ။ ... Polypropylene
| ပစ္စည်း | သိပ်သည်းဆ | မှို ကျုံ့ |
အသွင်အပြင် | လျှောက်လွှာ |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1.04 ～ 1,08 | ၀.၆၀ | တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစား၊ ကောင်းသောပြည့်စုံသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊လွယ်ကူသော electroplating, လွယ်ကူသောဆေးထိုးမှို | အီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်ပလပ်စတစ်အိမ်ရာ |
| PC (ပိုလီကာဗွန်နိတ်) | 1.18 ～ 1.20 | ၀.၅၀ | ကောင်းမွန်သောသက်ရောက်မှုစွမ်းအား၊ တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစားနှင့်ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာညံ့ဖျင်းသောချေးခြင်းနှင့်ခံနိုင်ရည် wear | ပလပ်စတစ်အိမ်၊ အကာအကွယ်အဖုံး၊ အီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်သေးငယ်တဲ့ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ |
| PMMA(ပိုလီetheth methacrylate) | 1.17 ～ 1.20 | ၀.၆၀ | ၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောထုတ်လွှတ်နိုင်မှု ၉၂% ရှိပြီးပြည့်စုံသောစက်မှုစွမ်းအားရှိသည်။ထုသက်ရောက်မှုအစွမ်းသည်အနိမ့်၊ | ပွင့်လင်းမြင်သာသောမှန်ဘီလူးနှင့်တူရိယာ၏ display dial dial |
| PP(Polypropylene) | 0,89 ～ 0,93 | ၂.၀၀ | ဒါဟာမြင့်မားသောကျုံ့, အစိုဓာတ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်,မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်ဆုတ်ဖို့လွယ်ကူသည်မဟုတ်။အနိမ့်စားခံနိုင်ရည်, အိုမင်းရလွယ်ကူပြီးနိမ့်သောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည် | စားစရာ၊ မိုက်ကရိုဝေ့မီးဖိုသေတ္တာများ၊ |
| (ကလိုရိုက်) | 1.38-1.41 | ၁.၅ | ကြမ်းတမ်း။ ၀ တ်ဆင်နိုင်သောကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာပိုမိုခက်ခဲသော၊ အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည် | ပိုက်နှင့် profile များကိုလုပ် |
| နိုင်လွန် | ၁.၁၂ - ၁.၁၅ | 0.7-1.0 | မာကျော။ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးရေစိုခံနိုင်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခံနိုင်ရည်, ကောင်းသော insulator တွင်လည်း။ အမြင့်ကျုံ့, directional | စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ |
| POM (Polyacetel) | ၁.၄၂ | ၂.၁၀ | Excellent ကစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်မာကျောမှု, ဝတ်ဆင်ခုခံခြင်းနှင့်သက်ရောက်မှုခုခံ။ ညံ့ဖျင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု | စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ, ပွတ်တိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အခန်းအပူချိန်မှာအလုပ်လုပ်ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ |
| TPU(Thermoplastic Polyurethane) | 1,05 ～ 1,25 | ၁.၂၀ | Elastomer သည် ၀ တ်ဆင်နိုင်သောဆီ၊ မြင့်မားသောနှင့်အနိမ့်အပူချိန် elasticity, Non- အဆိပ် | ကျယ်ပြန့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ, အစားအစာ, အီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များနှင့်အပူချိန်နိမ့်ပတ်ဝန်းကျင် |
Injection molding လုပ်ငန်းစဉ်သည်အရည်ပျော်သောကုန်ကြမ်းများကို Semi-lest အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသဏ္produceာန်ဖြစ်ပေါ်စေရန်ဖိအားပေးခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အထွေထွေဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်အဓိကအားဖြင့်အဆင့် (၇) ဆင့်ပါဝင်သည်။ : Parameter setting ကို -> မှိုပိတ် -> အဆာ -> (ဓာတ်ငွေ့ကူညီ, ရေကူညီ) ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်း -> အအေး -> မှိုအဖွင့် -> demoulding ။
မြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အနေအထား (လေဖြတ်ခြင်း)၊ အချိန်နှင့်အပူချိန်တို့သည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္processာန်၏အဓိကသော့ချက် ၅ ချက်ဖြစ်သည်။ ဆေးသွင်းခြင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင်အရည်အချင်းပြည့်မီသောအရွယ်အစားနှင့်အသွင်အပြင်ကိုရရှိရန်နှင့်ဤသတ်မှတ်ချက်များကိုအဓိကထားရန်ဖြစ်သည်။
ခုနစျပါးပုံမှန်ဆေးထိုးမှိုနည်းပညာ
1. နှစ်ကြိမ်ဆေးထိုးမှို
2. Over- မှိုဆေးထိုး
3. ပူအပြေးသမားဆေးထိုးမှို
3. IMD: In- မှိုအလှဆင်ဆေးထိုး
ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ 4. Injection
မီးမောင်းထိုးပြအစိတ်အပိုင်းများ၏ 5. Injection ပုံသွင်း
မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ 6. Injection ပုံသွင်း
7. ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများဆေးထိုး
post အပြောင်းအလဲနဲ့
သင်၏ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအမျိုးမျိုးသောစံထိုးဆေး mouldable polymer နှင့်သင်လိုအပ်သော 0.1gram-10kgs ကိုပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင်၏ကုန်ပစ္စည်းအားပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပြီးအောင်လုပ်ရန်ချည်မျှင်များထည့်သွင်းခြင်း၊ သတ္တု fret connectors သို့မဟုတ်အခြားပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအပိုင်းများကိုပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုဒ်မခွဲများသည်ကျွန်ုပ်တို့၏ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေနှင့်လည်းသင်၏လိုအပ်ချက်များအတွက်ထုပ်ပိုးနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသောအပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်တူညီသည်။
ပလပ်စတစ်၏ Chrome ကို Plating
ပန်းချီကား
ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရိပ်
* Pad ပုံနှိပ်ခြင်း
* RF shielding
* ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် stillage ရဲ့
* Injection မှိုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုငါတို့သည်လည်းလျင်မြန်စွာကိရိယာ, ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် post မှိုန်ဆောင်မှုကိုဆက်ကပ်။
မှိုချွတ်ယွင်းခြင်းနှင့်ပြeshနာဖြေရှင်းခြင်း
ပုံသွင်းပြီးနောက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအရည်အသွေးစံနှုန်းများ (စစ်ဆေးခြင်းစံချိန်စံညွှန်းများ) အကြားအချို့သောကွဲပြားခြားနားမှုများရှိပြီးနောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးပြproblemsနာများဟုမကြာခဏခေါ်လေ့ရှိသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ဤချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများကိုလေ့လာပြီး၎င်းတို့ကိုအနည်းဆုံးလျှော့ချသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်ဤချို့ယွင်းချက်များကိုအောက်ပါရှုထောင့်များမှဖြစ်စေသည်။ မှို၊ ကုန်ကြမ်း၊
1. ဘုံချို့ယွင်းချက်:
(၁) ။ အရောင်ခြားနားချက် - ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္partsာန်၏အရောင်များသည်စံသတ်မှတ်ထားသောအရောင်တစ်မျိုးတည်းကိုမမြင်ရသောမျက်စိဖြင့်မတူပါက၎င်းသည်စံအလင်းအရင်းအမြစ်အောက်ရှိအရောင်ကွာခြားမှုအဖြစ်သတ်မှတ်သည်။
(၂) ။ ဖြည့်တင်းရန်မလုံလောက်ခြင်း (ကော်မရှိခြင်း) - ဆေးထိုးသည့်ပုံသဏ္partsာန်များသည်အပြည့်အဝမဖြည့်နိုင်ပါ။ ကော်ပြားရှားပါးမှုဟုခေါ်သောစံပုံစံနှင့်မကိုက်ညီသောပူဖောင်းများ၊ ပျက်ပြယ်မှုများ၊
(၃) ယိုယွင်းနေသောပုံပျက်နေသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္demာန်သည်ပြိုလဲပြီးနောက်သို့မဟုတ်နောက်မှအချိန်ကုန်သွားလိမ့်မည်။ အကယ်၍ ဖြောင့်သောအခြမ်းသည်အတွင်းဘက်သို့အပြင်သို့သွားနေလျှင်၊ သို့မဟုတ်ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်အထက်နှင့်အောက်သို့ဆင်းသွားလျှင်ထုတ်ကုန်ခြေသည်တန်းတူမဟုတ်လျှင်၎င်းကိုဒေသဆိုင်ရာပုံပျက်မှုနှင့်အလုံးစုံပုံပျက်မှုအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။
(၄) ။ ဂဟေလိုင်းအမှတ်အသားများ (လိုင်းများ) - ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် linear သဲလွန်စများ၊ မှိုမှပလတ်စတစ်များရောစပ်ခြင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်၊ သို့သော်အရည်ပျော်မှုများကို၎င်းတို့၏လမ်းဆုံတွင်အတူတကွပေါင်းစပ်။ မရပါ၊ ထို့ကြောင့်၎င်းတို့ကိုတစ်ခုထဲသို့ပေါင်းထည့်။ မရပါ။ ၎င်းတို့သည်အများအားဖြင့်ဖြောင့်ဖြောင့်တန်း။ နက်ရှိုင်းသောရေတိမ်ပိုင်းသို့တိုးတက်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အသွင်အပြင်နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
(၅) ဂယက်ထခြင်း - ဆေးထိုးထားသောပုံသဏ္spirာန်၏မျက်နှာပြင်သည်လှိုင်းသို့မဟုတ်မိုးတိမ်ကဲ့သို့ waviness သို့မဟုတ်ပွင့်လင်းသောထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းတွင်ဂယက်ထခြင်းဟုခေါ်သည်။
(၆) အစွန်းကျော် (flash, ကိပ်) ။
(၇) အတိုင်းအတာကွာဟမှု: အပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ကျုံ့ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage
2. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်တိုးတက်မှု: ဒါဟာနည်းပညာနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုပါဝင်သည်
(၁) ။ နည်းပညာအဆင့် - ပစ္စည်းများမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ သင့်တော်သောမှိုပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ ထုထည်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ ချောမွေ့စွာမျက်နှာကျက်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့်ဆေးထိုးတန်ဆာပစ္စည်းသို့မဟုတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏အသုံးပြုမှုကို။
(၂) ။ စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့် - ၀ င်သောပစ္စည်းများအရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ထိရောက်သောအရည်အသွေးမူဝါဒများနှင့်စံချိန်စံညွှန်းများရေးဆွဲခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာသင်တန်းများ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုဖော်ထုတ်ခြင်း၊ အချက်အလက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးရှိသောစနစ်တစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်း။
Mestech ကုမ္ပဏီသည်နှစ်စဉ်ပြည်တွင်းနှင့်ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိဖောက်သည်များအတွက်ရာနှင့်ချီသောမှိုများနှင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်သည်။ သင်ပိုမိုသိလိုပါကပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပုံနှင့် ပတ်သက်၍ ကိုးကားလိုပါကယနေ့ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ။