ပူအပြေးသမားမှို
ဖော်ပြချက်အတို:
ပူအပြေးသမားမှိုအပူပေးစက်ကိုအသုံးပြုထားသောမှိုတစ်မျိုးသည်ပြေးသမားတစ် ဦး ၏အရည်ပျော်မှုအားလုံးကိုတစ်ချိန်လုံးခိုင်မာအောင်မပြုလုပ်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ အပြေးသမားအတွင်းရှိပလပ်စတစ်များသည်အရည်ပျော်နေသောအခြေအနေတွင်ရှိနေပြီးအအေးခံသည့်ဆေးထိုးဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းထုတ်ယူရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည်သမားရိုးကျမှိုများထက်ပုံသဏ္cycleာန်တိုတောင်းသည်၊ ကုန်ကြမ်းများကိုပိုမိုသက်သာစေသည်၊ ထို့ကြောင့်ပြေးသမားမှိုသည်ကမ္ဘာပေါ်ရှိဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများနှင့်ဒေသများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။
Hot Runner မှိုသည်ပုံသဏ္aာန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးစက်ကိုအသုံးပြုပြီးအပြေးသမား၏အရည်ပျော်မှုအားတစ်ချိန်လုံးခိုင်မာစေသည်။ အပြေးသမားအတွင်းရှိပလပ်စတစ်များသည်အရည်ပျော်နေသောအခြေအနေတွင်ရှိနေပြီးအအေးခံသည့်ဆေးထိုးဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းထုတ်ယူရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည်သမားရိုးကျမှိုများထက်ပုံသဏ္cycleာန်တိုတောင်းသည်၊ ကုန်ကြမ်းများကိုပိုမိုသက်သာစေသည်၊ ထို့ကြောင့်ပြေးသမားမှိုသည်ကမ္ဘာပေါ်ရှိဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများနှင့်ဒေသများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။
မှိုတွင် Hot Runner မှိုပုံသဏ္moldာန်သည်ဆေးထိုးဆေးမှုတ်သည့်စနစ်၏အရေးကြီးသောပံ့ပိုးမှုစနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အပြေးသမားထဲတွင်အရည်ပျော်နေသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုလျှပ်စစ်အပူဖြင့်ကြာမြင့်စွာစဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်တွင်ထားရှိရန်သေချာစေသည်။ ၎င်းသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုရရှိရန်ကြီးမားသောအရွယ်အစားပါးလွှာသောနံရံကပ်အရည်အသွေးမြင့်မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ပူအပြေးသမားဆေးထိုးမှို
မှိုအတွက်ပူပြေးသမားစနစ်
ပူအပြေးသမားစနစ်ကဖွဲ့စည်းပုံ
Hot runner system သည်ယေဘုယျအားဖြင့် hot nozzle၊ manifold အပူ၊ controller နှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသည့် nozzle နှစ်မျိုးရှိသည်။ open nozzle နှင့် pin valve hot nozzle ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် hot nozzle ပုံစံသည် runner system ရွေးချယ်မှုနှင့်မှိုထုတ်လုပ်မှုကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် hot runner system ကိုများသောအားဖြင့် open runner system နှင့် pin valve hot runner system အဖြစ်ခွဲခြားသည်။ အဆိုပါ splitter ပန်းကန် multi- လိုင်သို့မဟုတ် multi- အစာကျွေးခြင်း, တစ်ခုတည်းသောအချက်အစာကျွေးခြင်း, ဒါပေမယ့်ပစ္စည်းအဆင့်ကိုထေမိအတွက်အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းများသောအားဖြင့် P20 သို့မဟုတ် H13 ဖြစ်ပါတယ်။ အဆိုပါ splitter ပန်းကန်ယေဘုယျအားဖြင့်စံနှင့် Non- စံနှစ်မျိုးခွဲခြားထားတယ်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုအဓိကအားဖြင့်မှိုများတွင်ဖြိုခြင်း၊ nozzle အစီအစဉ်နှင့် gate position ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနေရာတွင်အိမ်ရှင်၊ ကေဘယ်၊ ချိတ်ဆက်မှုနှင့်ဝါယာကြိုးအထီးနှင့်မိန်းမနှစ်ယောက်တွဲပါ ၀ င်သည်။ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသည့်အပြေးသမားအသုံးအဆောင်များတွင်အပူပေးစက်နှင့်အပူထိန်းကိရိယာ၊ တံဆိပ်ခတ်ကွင်း၊
Hot Runner စနစ်အမျိုးအစားများ -
ပူပြင်းသည့်အပြေးသမားနှစ်မျိုးရှိသည်။ ပွင့်သောပူပြေးသမားစနစ်နှင့်အပ်အဆို့ရှင်ပူပြေးသမားစနစ်။ ၎င်းတို့ကို open nozzle နှင့် needle-valve hot runner အရအသီးသီးသတ်မှတ်ထားသည်။
၁) ။ ပွင့်လင်းအမျိုးအစား
ပွင့်လင်းသောပူအပြေးသမားမှိုသည်ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ မြင့်မားသောပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းနှင့်ချည်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ တူညီသောမှိုကိုမတူညီသောထုတ်လုပ်သူများ၏အပ်အဆို့ရှင်များနှင့်ရောနှောနိုင်သည်။ ပွင့်လင်းသောပူအပြေးသမားကိုအပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲနိုင်သည်။ ကြီးမားသောရေဆိပ်ကမ်းပူပြေးသမားနှင့် point gate hot runner ။ Point gate ၏ hot runner သည်နာမည်၏အဓိပ္ပါယ်အရ point gate ၏တံခါးသည်အလွန်သေးငယ်ပြီးယေဘုယျအားဖြင့်ဝါယာကြိုး ၈၀ သာရှိသည်။ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည်အလွန်ချောမွေ့သည်။ ကြီးမားသောဂိတ်ပေါက်အပြေးသမားတွင်ကြီးမားသောဂိတ်နှင့်ကြီးမားသောဆေးထိုးပမာဏရှိသည်၊ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်ကြီးများကိုဆေးထိုးရန်သင့်တော်သည်
2) ။ pin အဆို့ရှင်အမျိုးအစား
Pin valve ပူပြင်းသည့်ပြေးသမားသည်ပစ္စည်းကိုချွေတာနိုင်ပြီးပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်မှာလှပသည်၊ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည်ကျစ်လစ်သည်။ ခွန်အားလည်းမြင့်သည်။ ကမ္ဘာပေါ်တွင်အဓိကဆေးထိုးအပ်အဆို့ရှင်ပူပြင်းသည့်အပြေးနှစ်ခု (ဆေးထိုးနိယာမအရ) - ဆလင်ဒါအမျိုးအစားနှင့်နွေ ဦး အမျိုးအစား။
Spring type နှင့် cylinder type တို့၏ကွာခြားချက်သည်အချိန်ကာလကိုထိန်းချုပ်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ပြcontrolနာကိုမဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအချင်း ၀ တ်ဆင်နိုင်သည့် nozzle များ၊ spring pin valves များနှင့်အတွင်းပိုင်းအပူ nozzle များပေါ်ပေါက်လာသည်။
ပူပြေးသမားဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အပူလှံတံနှင့်အပူကွင်းသည်အပြေးသမား၏အနီးရှိသို့မဟုတ်အလယ်တွင်တည်ရှိသောကြောင့်တံဖျာမှထုတ်သည့်စက်၏ဂိတ်သို့ nozzle ထွက်ပေါက်မှအပြေးသမားတစ်ခုလုံးသည်မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေတွင်ရှိပြီးပလတ်စတစ်ကိုအပြေးသမားထဲတွင်အရည်ပျော်နေစေခြင်းဖြစ်သည်။ ပြည်နယ်။ ထို့ကြောင့်ပူအပြေးသမားနည်းပညာကိုတစ်ခါတစ်ရံတွင်အပူပိုက်ပိုက်စနစ် (သို့) ပြေးသမားမရှိသောပုံသွင်းခြင်းဟုရည်ညွှန်းသည်။ Hot runner system တွင်ယေဘုယျအားဖြင့် hot nozzle၊ distributor၊ temperature control box နှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပါဝင်သည်။
ပူအပြေးသမား၏ဝိသေသလက္ခဏာများ
Hot runner die system နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပိုမိုရင့်ကျက်လာသည်။ ၄ င်းသည်အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္industryာန်တိုးတက်စေရေးကိုအထောက်အကူပြုသည်။ လျှောက်လွှာတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့်အားနည်းချက်အချို့ရှိပါသည်။
ပူပြေးသမားစနစ်မှို၏အားသာချက်
အေအကြီးစားထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သော
ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ ကြီးမားသောဆေးထိုးပမာဏနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ကြီးမားသောofရိယာကြောင့်ပလတ်စတစ်များကိုပုံမှန်ဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်အပူချိန်အရည်ပျော်အခြေအနေတွင်ဖြည့်တင်းရန်ခက်ခဲသည်။ အပြည့်အဝဆေးထိုးပုံသဏ္ensureာန်သေချာစေရန် Hot Runner ဘက်စုံဆေးထိုးခြင်းကိုအသုံးပြုရမည်။
ခ -to- ပုံစံအရာဝတ္ထုများအတွက်သင့်လျော်သောခ
အမြင့် viscosity, အနိမ့်ထဲမှာပါတဲ့, မြင့်မားမှိုအပူချိန်။ ပူအပြေးသမားစနစ်သည်ဤပြproblemsနာများကိုဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာ - သတ္တုအမှုန့်ဆေးထိုးခြင်း၊ ကြွေအမှုန့်ဆေးထိုးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်သံလိုက်ဆေးထိုးခြင်း၊ C. ကုန်ကျစရိတ်ငွေစု
ပူသောအပြေးသမားဆေးထိုးခြင်း၊ nozzle၊ အပြေးသမားမစွန့်ပစ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များစွာသက်သာသည်။
D. , ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချပါဝါကိုကယ်တင်, ဆေးထိုးမှိုစက်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်စေခြင်း, မှိုများ၏ wear ကိုလျှော့ချ။
မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက်သင့်တော်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်ဖန်ခွက်များနှင့်ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့ပါးလွှာသောနံရံများထုတ်လုပ်မှု၏ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်သာမက
F. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်း
ပူအပြေးသမားမှိုပုံသဏ္processာန်ဖြစ်စဉ်တွင်ပလပ်စတစ်အရည်၏အပူချိန်ကိုတိတိကျကျထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်များသည်အခေါင်းတစ်ခုစီသို့ ပို၍ ညီမျှစွာစီးဆင်းသွားနိုင်သဖြင့်တူညီသောအရည်အသွေးအစိတ်အပိုင်းများကိုရရှိစေသည်။ ပူသောအပြေးသမားအစိတ်အပိုင်းများသည်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီးကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုနိမ့်ခြင်းနှင့်ဖြိုဖျက်ခြင်းပြီးနောက်သေးငယ်သောပုံသဏ္haveာန်ရှိသည်။ စျေးကွက်ထဲတွင်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များစွာကိုအပြေးသမားများမှထုတ်လုပ်သည်။ Motorola ဖုန်းများ၊ ပရင်တာနှင့် Dell လက်ပ်တော့များရှိပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအပူအအေးခံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
G. ထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်မြှင့်တင်ခြင်း
အချောထုတ်ကုန်ကိုပူပြေးသမားမှိုဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးဂိတ်တံခါးကိုချုံ့ရန်မလိုအပ်ပါ။ အပြေးသမားကိုပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ဒါဟာထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်ဖို့အထောက်အကူဖြစ်ပါတယ်။ များစွာသောနိုင်ငံခြားထုတ်လုပ်သူများကအပူအပြေးသမားကိုအလိုအလျောက်နှင့်ပေါင်းစပ်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။
ပူပြေးသမား system ကိုမှို၏ချို့တဲ့
အအေးခံအမှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပူအပြေးသမားမှို၏အားနည်းချက်များကိုအောက်ပါရှုထောင့်များတွင်အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
A. မှိုကုန်ကျစရိတ်များမြင့်ခြင်း Hot runner အစိတ်အပိုင်းများသည် ပို၍ စျေးကြီးပြီးအပြေးသမားမှို၏ကုန်ကျစရိတ်သိသိသာသာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အကယ်၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်သေးငယ်ပြီးမှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါကချွေတာမှုမရှိပါ။
ခမြင့်မားသောပစ္စည်းကိရိယာလိုအပ်ချက်များအပူအပြေးသမားမှိုကိုတိကျစွာစက်တပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပူအပြေးသမားစနစ်နှင့်မှိုများ၏ပေါင်းစည်းမှုနှင့်ညှိနှိုင်းအလွန်တင်းကျပ်ဖြစ်ကြသည်ကို၎င်း, မဟုတ်ရင်မှိုထုတ်လုပ်မှု၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အများအပြားလေးနက်သောပြproblemsနာများရှိလိမ့်မည်။
C. ရှုပ်ထွေးသောစစ်ဆင်ရေးနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
အအေးခံမှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပူအပြေးသမားမှိုလည်ပတ်မှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်ရှုပ်ထွေးသည်။ အကယ်၍ မလျော်ကန်စွာအသုံးပြုပါကအဝေးပြေးနေသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ပျက်စီးရန်လွယ်ကူပြီးထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့်စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုကြီးမားသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရမည်ဆိုလျှင်ပူအပြေးသမားမှိုများသည်သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များကြောင့်အသုံးပြုခြင်းကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြု၍ မှိုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာနှင့်ဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။
ပူအပြေးသမားပုံ၏လျှောက်လွှာ
ကြီးမားသောအရွယ်အစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 1.
အရွယ်အစား ၃၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကြီးမားသောအရွယ်အစားကြောင့်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပမာဏနှင့်နေရာသည်ပိုမိုကြီးမားသည်။ အကယ်၍ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်များသည်အလွန်မြန်လျှင်အအေးခံပါကအခေါင်းပေါက်များမဖြည့်ပါကကော်နှင့်ခွက်များမရှိခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ နစ်မြုပ်။ သိသာသောပေါင်းစပ်လိုင်းသို့မဟုတ်အပူချိန်ကွာခြားမှုသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုကျုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောအခြင်းအရာဖြစ်စေရန်ကြီးမားလွန်းသည်။ ထို့ကြောင့်ပူပြင်းသည့်ပြေးသမားတစ် ဦး ကိုထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်ဆေးထိုးထားသောအရည်ပလတ်စတစ်များသည်အချိန်ကြာမြင့်စွာစဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ကိုထိန်းထားနိုင်ပြီးအရည်ပျော်မှုကိုမြန်ဆန်စွာနှင့်ပြည့်ပြည့်ဝဝဖြည့်တင်းနိုင်အောင်သေချာစေသည်။ အခေါင်းပေါက်သည်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျင်မြန်စွာလွှတ်ပေးပြီးအရည်အချင်းပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်များကိုရယူပါ။ ဤရွေ့ကားထုတ်ကုန်များပါဝင်သည်: ပလပ်စတစ်သိုလှောင်မှုသေတ္တာ, လည်ပတ်ငွေကြေးကြောင့်သေတ္တာ, ပလပ်စတစ် pallet, မော်တော်ယာဉ် dashboard, ဘမ်ပါ။
ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၂
အထူ ၁.၀ မီလီမီတာအောက်ရှိပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပူဖြန့်ဖြူးသည်မြန်ပြီးအအေးသည်လျင်မြန်စွာ၊ အရည်ပျော်ရန်အရည်ပျော်ရန်မလွယ်ကူပါသို့မဟုတ်လေကြောင်းမှတ်များနှင့်အလေးအနက်ပုံပျက်သောထုတ်လုပ်ရန်အလွန်လွယ်ကူသည်။ အရည်ပျော်ကော်အား၏အရှိန်မြန်ကိုပူပြေးသမားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်အရည်၏ကော်ဖြည့်ခြင်းမြန်နှုန်းကိုအကျိုးပြုသည်။ အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကိုအပြည့်အဝဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များတွင်မိုဘိုင်းဖုန်းအခွံ၊ panel စသည်တို့ပါဝင်သည်။ အကယ်၍ ပူပြေးသမားမှိုသည်မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးစက် (အားလုံးသောလျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်) နှင့်ပေါင်းစပ်ပါကအစိတ်အပိုင်းများ၏အပါးလွှာဆုံးအရွယ်အစားမှာ ၀.၃၀ မီလီမီတာမှ ၀.၅၀ မီလီမီတာရှိနိုင်သည်။
၃။ အရည်အသွေးမြင့်မားသောအသွင်အပြင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။
မော်တော်ယာဉ် Lampshades နှင့် LED ပုတီးကဲ့သို့အရည်အသွေးမြင့်သောအပြင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများသည်မြင့်မားသောအလင်းမြင်သာမှုလိုအပ်သည်။ အရောင်နှင့်လေထုထဲတွင်ချို့ယွင်းချက်များမရှိနိုင်; ကိရိယာတန်ဆာပလာ - ပွင့်လင်းမြင်သာသော panel အဖြစ်မှန်အိမ်သုံးပစ္စည်းအခွံ; ကြီးမားသောအရွယ်အစားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏အပြင်ဘက်အဖုံးတွင်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကော်အားထည့်သောနေရာများတပ်ဆင်ထားရမည်။ သို့သော်ကော် - အမာရွတ်မရှိပါ။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြု 4.
ထိုကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်မျိုးသည်အဓိကအားဖြင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းတွင်အဆင့်များနှင့်နံရိုးများစွာရှိသည်။ အရည်ပျော်မှုစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည်ကွဲပြားခြားနားပြီးရှုပ်ထွေးပြီးဖြည့်ရန်ခက်ခဲသည်။ lamp frames အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။
ညံ့ဖျင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5.
ပလတ်စတစ်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖန်ထည်၊ မီးလျှံ၊ သတ္တုအမှုန့်၊ ကာဗွန်အမှုန့်နှင့်ခရမ်းလွန်ဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကိုပလတ်စတစ်များသို့ပေါင်းထည့်မည်။ ၎င်းသည်ရှုထောင့်များ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်အစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစပ်မှုနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ မီးခံနိုင်မှု၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အိုမင်းခြင်းခံနိုင်ရည်တို့ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၎င်းကိုပြင်ပဆက်သွယ်ရေးသေတ္တာ၊ ဆက်သွယ်ရေးထုတ်ကုန်အခွံ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းအခွံနှင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။
ကြီးမားသောသုတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 6.
ကြီးမားသောအသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆေးထိုးသည့်အချိန်ကိုတိုစေပြီး nozzle အစိတ်အပိုင်းမှရရှိသောကုန်ကျစရိတ်ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်ပူအပြေးသမားမှိုများကိုမကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
Mestech ကုမ္ပဏီသည်အမျိုးမျိုးသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများမှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုကိုအထူးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ပွင့်လင်းမြင်သာသော lampshade၊ ပလတ်စတစ်အခွံကြီးနှင့်အခေါင်းပေါင်းစုံဆေးထိုးခြင်းမှိုအတွက်ပူအပြေးသမားမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အတွေ့အကြုံများစွာရရှိခဲ့သည်။ ဤနယ်ပယ်၌သင်နှင့်ပူးပေါင်းရန်အခွင့်အလမ်းကိုမျှော်လင့်ပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။
Hot Runner ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ Hot Runner Die System နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမို၍ ရင့်ကျက်လာသည်။ ၄ င်းသည်အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္industryာန်တိုးတက်စေရေးကိုအထောက်အကူပြုသည်။ လျှောက်လွှာတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့်အားနည်းချက်အချို့ရှိပါသည်။ ပူပြေးသမားစနစ်မှို၏အားသာချက်
ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်ပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော၊ ပမာဏကြီးမားသောပမာဏနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ကြီးမားသောofရိယာကြောင့်ပလတ်စတစ်များကိုပုံမှန်ဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်အပူချိန်အရည်ပျော်အခြေအနေတွင်ဖြည့်တင်းရန်ခက်ခဲသည်။ အပြည့်အဝဆေးထိုးပုံသဏ္ensureာန်သေချာစေရန် Hot Runner ဘက်စုံဆေးထိုးခြင်းကိုအသုံးပြုရမည်။
ခခက်ခဲသော -to- ပုံစံပစ္စည်းများအဘို့အသင့်လျော်မြင့်မားသောထဲမှာပါတဲ့, အနိမ့်ထဲမှာပါတဲ့, မြင့်မားမှိုအပူချိန်။ ပူအပြေးသမားစနစ်သည်ဤပြproblemsနာများကိုဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာ - သတ္တုအမှုန့်ဆေးထိုးခြင်း၊ ကြွေအမှုန့်ဆေးထိုးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်သံလိုက်ဆေးထိုးခြင်း၊
(ဂ) ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းအပြေးသမားများအတွက်ဆေးထိုးခြင်း၊ nozzle၊
D. , ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချပါဝါကိုကယ်တင်, ဆေးထိုးမှိုစက်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်စေခြင်း, မှိုများ၏ wear ကိုလျှော့ချ။
မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက်သင့်တော်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်ဖန်ခွက်များနှင့်ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့ပါးလွှာသောနံရံများထုတ်လုပ်မှု၏ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်သာမက
F. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်ခြင်းပူသောပြေးသမားမှို၏ပုံသဏ္processာန်တွင်ပလတ်စတစ်အရည်၏အပူချိန်ကိုအပူအပြေးစနစ်ဖြင့်တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်များသည်အခေါင်းတစ်ခုစီသို့ ပို၍ ညီမျှစွာစီးဆင်းသွားနိုင်သဖြင့်တူညီသောအရည်အသွေးအစိတ်အပိုင်းများကိုရရှိစေသည်။ ပူသောအပြေးသမားအစိတ်အပိုင်းများသည်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီးကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုနိမ့်ခြင်းနှင့်ဖြိုဖျက်ခြင်းပြီးနောက်သေးငယ်သောပုံသဏ္haveာန်ရှိသည်။ စျေးကွက်ထဲတွင်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များစွာကိုအပြေးသမားများမှထုတ်လုပ်သည်။ Motorola ဖုန်းများ၊ ပရင်တာနှင့် Dell လက်ပ်တော့များရှိပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအပူအအေးခံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
G. ထုတ်လုပ်မှုကိုအလိုအလျောက်မြှင့်တင်ခြင်းအချောထုတ်ကုန်ကိုပူအပြေးသမားမှိုပြုလုပ်ထားပြီးတံခါးကိုချုံ့ရန်မလိုအပ်ပါ။ အပြေးသမားကိုပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ဒါဟာထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်ဖို့အထောက်အကူဖြစ်ပါတယ်။ များစွာသောနိုင်ငံခြားထုတ်လုပ်သူများကအပူအပြေးသမားကိုအလိုအလျောက်နှင့်ပေါင်းစပ်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။
ပူသောပြေးသမားစနစ်မှိုအားနည်းခြင်းအအေးခံအမှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အပြေးသမားမှိုပုံ၏အားနည်းချက်များကိုအောက်ပါအချက်များအရအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
A. မှိုကုန်ကျစရိတ်များမြင့်ခြင်း Hot runner အစိတ်အပိုင်းများသည် ပို၍ စျေးကြီးပြီးအပြေးသမားမှို၏ကုန်ကျစရိတ်သိသိသာသာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အကယ်၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်သေးငယ်ပြီးမှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါကချွေတာမှုမရှိပါ။
ခမြင့်မားသောပစ္စည်းကိရိယာလိုအပ်ချက်များအပူအပြေးသမားမှိုကိုတိကျစွာစက်တပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပူအပြေးသမားစနစ်နှင့်မှိုများ၏ပေါင်းစည်းမှုနှင့်ညှိနှိုင်းအလွန်တင်းကျပ်ဖြစ်ကြသည်ကို၎င်း, မဟုတ်ရင်မှိုထုတ်လုပ်မှု၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အများအပြားလေးနက်သောပြproblemsနာများရှိလိမ့်မည်။
C. ရှုပ်ထွေးသောလည်ပတ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအအေးခံမှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပူအပြေးသမားမှိုလည်ပတ်မှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်ရှုပ်ထွေးသည်။ အကယ်၍ မလျော်ကန်စွာအသုံးပြုပါကအဝေးပြေးနေသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ပျက်စီးရန်လွယ်ကူပြီးထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့်စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုကြီးမားသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရမည်ဆိုလျှင်ပူအပြေးသမားမှိုများသည်သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များကြောင့်အသုံးပြုခြင်းကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြု၍ မှိုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာနှင့်ဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။
ပူအပြေးသမားမှို 1) လျှောက်လွှာ။ အရွယ်အစားကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရွယ်အစား ၃၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကြီးမားသောအရွယ်အစားကြောင့်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပမာဏနှင့်နေရာသည်ပိုမိုကြီးမားသည်။ အကယ်၍ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်များသည်အလွန်မြန်လျှင်အအေးခံပါကအခေါင်းပေါက်များမဖြည့်ပါကကော်နှင့်ခွက်များမရှိခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ နစ်မြုပ်။ သိသာသောပေါင်းစပ်လိုင်းသို့မဟုတ်အပူချိန်ကွာခြားမှုသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုကျုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောအခြင်းအရာဖြစ်စေရန်ကြီးမားလွန်းသည်။ ထို့ကြောင့်ပူပြင်းသည့်ပြေးသမားတစ် ဦး ကိုထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်ဆေးထိုးထားသောအရည်ပလတ်စတစ်များသည်အချိန်ကြာမြင့်စွာစဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ကိုထိန်းထားနိုင်ပြီးအရည်ပျော်မှုကိုမြန်ဆန်စွာနှင့်ပြည့်ပြည့်ဝဝဖြည့်တင်းနိုင်အောင်သေချာစေသည်။ အခေါင်းပေါက်သည်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျင်မြန်စွာလွှတ်ပေးပြီးအရည်အချင်းပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်များကိုရယူပါ။ ဤရွေ့ကားထုတ်ကုန်များပါဝင်သည်: ပလပ်စတစ်သိုလှောင်မှုသေတ္တာ, လည်ပတ်ငွေကြေးကြောင့်သေတ္တာ, ပလပ်စတစ် pallet, မော်တော်ယာဉ်ဒိုင်ခွက်, ဘမ်ပါ။ 2) ပါးလွှာသောနံရံများတွင်အထူ ၁.၀ မီလီမီတာအောက်ရှိပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပူဖြန့်ဖြူးသည်လျင်မြန်ပြီးအအေးခံသည်။ အရည်ပျော်မှုသည်ဖြည့်ရန်မလွယ်ကူပါ။ အရည်ပျော်ကော်အား၏အရှိန်မြန်ကိုပူပြေးသမားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်အရည်၏ကော်ဖြည့်ခြင်းမြန်နှုန်းကိုအကျိုးပြုသည်။ အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကိုအပြည့်အဝဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များတွင်မိုဘိုင်းဖုန်းအခွံ၊ panel စသည်တို့ပါဝင်သည်။ အကယ်၍ ပူပြေးသမားမှိုသည်မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးစက် (အားလုံးသောလျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်) နှင့်ပေါင်းစပ်ပါကအစိတ်အပိုင်းများ၏အပါးလွှာဆုံးအရွယ်အစားမှာ ၀.၃၀ မီလီမီတာမှ ၀.၅၀ မီလီမီတာရှိနိုင်သည်။ ၃) အရည်အသွေးမြင့်မားသောအသွင်အပြင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည် - lamp shade, lamp beads, အရည်အသွေးမြင့်အပြင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများ - မော်တော်ကား lampshades နှင့် LED ပုတီးကဲ့သို့သောမြင့်မားသောအလင်းမြင်သာမှုလိုအပ်ပြီးအရောင်နှင့် airprint တွင်ချို့ယွင်းချက်မရှိခြင်း; ကိရိယာတန်ဆာပလာ - ပွင့်လင်းမြင်သာသော panel အဖြစ်မှန်အိမ်သုံးပစ္စည်းအခွံ; ကြီးမားသောအရွယ်အစားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏အပြင်ဘက်အဖုံးတွင်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကော်အားထည့်သောနေရာများတပ်ဆင်ထားရမည်။ သို့သော်ကော် - အမာရွတ်မရှိပါ။ ၄) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုခြင်းဤထုတ်ကုန်မျိုးသည်အဓိကအားဖြင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းတွင်အဆင့်များနှင့်နံရိုးများစွာရှိသည်၊ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည်နှစ်ထပ်ကတ်၊ ရှုပ်ထွေးပြီးဖြည့်ရန်ခက်ခဲသည်။ lamp frames အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။ ၅) ညံ့ဖျင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပလတ်စတစ်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖန်ထည်၊ မီးလျှံ၊ သတ္တုအမှုန့်၊ ကာဗွန်အမှုန့်နှင့်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကိုပလတ်စတစ်များသို့ပေါင်းထည့်မည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့်ပေါင်းစပ်မှုနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ မီးခံနိုင်မှု၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အိုမင်းခြင်းခံနိုင်ရည်တို့ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၎င်းကိုပြင်ပဆက်သွယ်ရေးသေတ္တာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးထုတ်ကုန်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းအခွံနှင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ၆) ကြီးမားသောအသုတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကြီးမားသောအပိုပစ္စည်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆေးထိုးသည့်အချိန်ကိုတိုစေပြီး nozzle အစိတ်အပိုင်းမှရရှိသောကုန်ကျစရိတ်ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်ပူပြင်းသည့်မှိုများကိုမကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
Mestech ကုမ္ပဏီသည်အမျိုးမျိုးသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများမှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုကိုအထူးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ပွင့်လင်းမြင်သာသော lampshade၊ ပလတ်စတစ်အခွံကြီးနှင့်အခေါင်းပေါင်းစုံဆေးထိုးခြင်းမှိုအတွက်ပူအပြေးသမားမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အတွေ့အကြုံများစွာရရှိခဲ့သည်။ ဤနယ်ပယ်၌သင်နှင့်ပူးပေါင်းရန်အခွင့်အလမ်းကိုမျှော်လင့်ပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။
