သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် Die

ဖော်ပြချက်အတို:

သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် Die ခဲ၊ သံဖြူနှင့်ခဲသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များနှင့်၎င်းတို့သတ္တုစပ်များကိုအပူချိန်မြင့်မားစွာအရည်ပျော်သွားပြီးပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းများကိုရရှိရန်ဖိအားအောက်တွင်အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အီးမေးလ်ပို့ပါ PDF အနေဖြင့်ဒေါင်းလုပ်ဆွဲပါ

ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်

သံမဏိသေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အလုပ်လုပ်သောအပူချိန်မှာသံသတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အပူချိန်ထက်များစွာနိမ့်ကျသည်။ သက်ဆိုင်ရာ foundry equipment နှင့် process လိုအပ်ချက်များမှာရိုးရှင်းပြီးသေးငယ်သည်။ Die Casting ထုတ်လုပ်မှုသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့်ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများ။ ကွဲပြားခြားနားသောသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များသည်သေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်တွင်များစွာကွဲပြားသည်။ အနိမ့်ဆုံးအပိုင်းနှင့်အနိမ့်ဆုံးမူကြမ်းမှာကွဲပြားခြားနားပြီးအရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်မှာမတူညီပါ၊ မျက်နှာပြင်အနိမ့်အမြင့်ကွဲပြားပါသည်။ ထို့ကြောင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်ကာလအတွင်းကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုကိုကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းနှင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုကိုအသုံးချရန်ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့ကိုစောစီးစွာဖိတ်ခေါ်ခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

သတ္တုသွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်တွင်အဓိကအချက်ငါးချက်ရှိသည်။

1.Die သတ္တုများပုံသွန်းပစ္စည်း;

Die သတ္တုများပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ 2.Types;

3.Die သတ္တုများပုံသွန်းစက်;

မှို 4.Die သွန်း;

Die Casting အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5.Post ထုတ်ယူခြင်းနှင့်အပြီးသတ်

သတ္တုသေပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်စက်၊ မှိုနှင့်အလွိုင်းသုံးခုကို သုံး၍ ဖိအား၊ မြန်နှုန်းနှင့်အချိန်တို့ကိုပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပူအလုပ်လုပ်ခြင်းအတွက်ဖိအားတည်ရှိမှုသည်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်မတူညီသောသေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၏အဓိကလက္ခဏာဖြစ်သည်။ ဖိအားများကိုပုံသွင်းခြင်းသည်အထူးသတ္တုများထုတ်လုပ်သောနည်းဖြစ်ပြီးခေတ်မီသောသတ္တုထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာတွင်လျင်မြန်စွာတိုးတက်လာသည့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်လုံးဝမပါ ၀ င်ခြင်း။ ၎င်းသည်မှိုကိုမြင့်မားသောဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းအောက်တွင်အရည်သွန်းသောသတ္တုဖြင့်ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့်မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ခဲခြင်းဖြင့်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းသည်သေဆုံးသည့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အဓိကလက္ခဏာများဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသောဖိအားသည် megapascal သောင်းနှင့်ချီ။ ၊ အတွင်းအဝင်ဝတွင်အမြန်နှုန်းသည် ၁၆-၈၀m / s ခန့်ရှိပြီးမှိုလိုင်ခေါင်းတွင်ရှိသောသတ္တုအရည်များဖြည့်သည့်အချိန်သည်အလွန်တိုတောင်းသည်၊ Metal die casting သည်သတ္တုသွန်းသည့်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုသွပ်သတ္တုများကိုဖိအားမြင့်အောက်တွင်မှိုလိုင်ခေါင်းထဲသို့ဖိအားပေးခြင်းဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ မှိုလိုင်နှင့်အမာခံကိုပုံသွင်းတပ်ဆင်ပြီးဖြစ်စဉ်အတွင်းထိုးသွင်းပုံမှအလားတူအလုပ်လုပ်သောမာကြောသောသံမဏိပြားများကိုအသုံးပြုသည်။ သတ္တုအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အပူသို့မဟုတ်အအေးခန်းသုံးစက်ကိုအသုံးပြုသည်။

1.Die ပုံသွန်းပစ္စည်းMESTECHသွပ်သတ္တုစပ်, လူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့်မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းများအတွက်သေ Casting အစိတ်အပိုင်းများကိုပေးစွမ်းသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ဤသုံးမျိုးသည်အများအားဖြင့်အများအားဖြင့်သေဆုံးသောသတ္တုများဖြင့်ပြုလုပ်သောအလွိုင်းပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

သွပ်သတ္တုစပ်ဝိသေသလက္ခဏာများ:

--- မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်မာကျောမှု

--- Excellent ကလျှပ်စစ်စီးကူးခြင်း

--- အမြင့်အပူစီးကူး

--- တန်ဖိုးနည်းကုန်ကြမ်း

--- မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်တည်ငြိမ်မှု

--- အလွန်ကောင်းသည့်ပါးလွှာသောနံရံ

- ပေါင်းသင်းရန်လွယ်ကူသောအအေးမိနိုင်ခြင်း

--- အရည်အသွေးမြင့်ပြီးသွင်ပြင်လက္ခဏာများ

--- ထူးချွန်သောချေးမခံနိုင်အောင် --- အပြည့်အဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်

2.Aluminum Alloy ဝိသေသလက္ခဏာများ:

--- မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်

--- ထူးချွန်ချေးခုခံ

--- ပေါ့ပါးသည်

--- အလွန်ကောင်းသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ခိုင်မာသော

--- တောင့်တင်းခိုင်မာခြင်းနှင့်ခွန်အားနှင့်အလေးချိန်အချိုးရှိသည်

--- ကောင်းမွန်သော EMI နှင့် RFI ဒိုင်းလွှားဂုဏ်သတ္တိများ

--- Excellent ကအပူစီးကူး

--- မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု

--- ကောင်းသောပြီးပြည့်စုံသောဝိသေသလက္ခဏာများ

--- အပြည့်အဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်

3. မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ:

--- မြင့်မားသောစီးကူးမှု၊ လျှပ်စစ်နှင့်အပူ

--- မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်

--- မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်တည်ငြိမ်မှု

--- ခြွင်းချက်ပါးလွှာသောမြို့ရိုးစွမ်းရည်

--- ကောင်းမွန်သောပတ် ၀ န်းကျင်မှချေးခြင်း

--- ကောင်းသောပြီးပြည့်စုံသောဝိသေသလက္ခဏာများ

--- အပြည့်အဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်

1 The Hot-Chamber Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

တခါတရံ gooseneck casting ဟုခေါ်သောပူပြင်းသည့်အခန်းသေသောသွန်းခြင်းသည်နှစ်သွန်းလောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပို၍ လူကြိုက်များသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၌, ဆေးထိုးယန္တရား၏ဆလင်ဒါအခန်းထဲကလုံးဝသွန်းသောသတ္တုရေချိုးထဲမှာစွဲလန်းနှစ်သက်သည်။ gooseneck သတ္တဝါအစာကျွေးခြင်းစနစ်သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုကိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဆွဲဆောင်သည်။

သွန်းသောရေချိုးတွင်ရေတွင်နှစ်မြှုပ်ခြင်းသည်အလျင်အမြန်နှင့်အဆင်ပြေသောမှိုဆေးထိုးရန်ခွင့်ပြုသော်လည်း၎င်းသည်ချေးလွယ်လွယ်စေနိုင်သည်။ ဤအချက်ကြောင့်အပူစွမ်းအင်သုံးသေတ္တာများသွန်းခြင်းသည်အရည်ပျော်မှုနိမ့်ကျမှုနှင့်အရည်ပျော်မှုမြင့်မားသောသတ္တုများအသုံးပြုသောအသုံးချမှုများအတွက်အကောင်းဆုံးသင့်လျော်သည်။ ပူပြင်းသည့်အခန်းသေသောသတ္တုသွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်အတွက်ကောင်းသောသတ္တုများတွင်ခဲ၊ မဂ္ဂနီစီယမ်၊ သွပ်နှင့်ကြေးနီတို့ပါဝင်သည်။

2 Cold-Chamber Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

အဆိုပါအအေး - အခန်းထဲကပုံသွန်းဖြစ်စဉ်ကိုပူ - အခန်းထဲကပုံသွန်းနှင့်အလွန်ဆင်တူသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုထက်စက်၏ချေးခြင်းကိုလျှော့ချရန်အာရုံစိုက်သောဒီဇိုင်းနှင့်အတူအရည်ပျော်နေသောသတ္တုသည်ဆေးထိုးစနစ်အတွင်းအလိုအလျောက်သို့မဟုတ်လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်သည်။ ဤသည်ဆေးရည်ယိုယွင်းကိုအရည်ပျော်သောသတ္တုရေချိုးတွင်နှစ်မြှုပ်ရန်လိုအပ်သည်ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

ပူပြင်းသောအသေခံသတ္တုများပုံသွင်းခြင်း၏နှစ်မြှုပ်ခြင်းဒီဇိုင်းအတွက်တဖြည်းဖြည်းစားနိုင်သည့်အသုံးချမှုများအတွက်အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင်မြင့်မားသောအရည်ပျော်သောအပူချိန်ရှိသောသတ္တုများပုံသွင်းခြင်း၊ ဥပမာအလူမီနီယမ်နှင့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။

3 အဆိုပါအနိမ့်ဖိအား Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

low-pressure die casting သည်လူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးသင့်တော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီးလည်ပတ်ခြင်း၏ ၀ င်ရိုးပတ်လည်တွင်အချိုးကျညီညွတ်မှုရှိသည်။ ဥပမာကားဘီးများကိုဖိအားနည်းသောသွန်းလောင်းခြင်းဖြင့်လုပ်ကြံခြင်းခံရလေ့ရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မှိုသည်သွန်းသောသတ္တုရေချိုးကန်၏အပေါ်တွင်တည်ရှိပြီး riser tube မှတဆင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အခန်းကိုပုံမှန်အားဖြင့် ၂၀ မှ ၁၀၀kPa အကြားဖိအားပေးသောအခါသတ္တုသည်အပေါ်သို့ဆွဲ။ မှိုသို့ရောက်ရှိသည်။ ဤသေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ feeders များအားဖယ်ရှားခြင်းသည်မြင့်မားသောသတ္တုများထုတ်လွှတ်မှုရရှိစေသည်။

4 Vacuum Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

လေဟာနယ်ဖိအားသွန်းခြင်း (VPC) သည်စွမ်းအင်မြှင့်တင်မှုနှင့်အနည်းဆုံးသောအမှုန့်များထောက်ပံ့ပေးနိုင်သောသေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံသွင်းသောမှိုနှင့်သွန်းသောသတ္တုရေချိုးသည့်နေရာများမှလွဲ။ ဖိအားနိမ့်သောပုံသွန်းခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်။ ဆလင်ဒါအခန်းသည်လေဟာနယ်ဖြစ်လာပြီးအရည်ပျော်သောသတ္တုများကိုအခေါင်းပေါက်သို့တွန်းပို့သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည်လှိုင်းလေထန်မှုကိုလျှော့ချပြီးဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုပမာဏကိုကန့်သတ်သည်။ Vacuum die casting သည်အထူးသန့်စင်ပြီးအပူပေးရန်အတွက်အထူးအသုံးပြုသည်။

၅

squeeze casting သည်သတ္တုနှင့်သတ္တုစပ်များကိုနိမ့်ကျသောသတ္တုစပ်များအတွက်သတ္တုများနှင့်သတ္တုစပ်များအတွက်သွန်းလောင်းနိုင်သောအဖြေတစ်ခုအဖြစ်ဖန်တီးထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, သွန်းသောသတ္တုသည်ပွင့်လင်းသောသေတ္တာကိုဖြည့်သည်။ ထို့နောက်မှိုကိုညှစ်ထုတ်ပြီးသတ္တုကိုပုံသွင်းခြင်း၏အောက်ဘက်သို့ဖိအားပေးသည်။ ညှစ်ပုံသွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်သည်အလွန်သိပ်သည်းသောထုတ်ကုန်များကိုဖြန့်ဖြူးပေးပြီးနောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအတွက်ဖြည့်စွက်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းဖြစ်စဉ်ကိုများသောအားဖြင့်သွန်းသောလူမီနီယမ်များနှင့်ဆက်နွယ်ပြီးဖိုက်ဘာအားဖြည့်ရန်လိုအပ်သောအသုံးချမှုများတွင်အသုံးပြုသည်။

၆ Semi Solid Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

Semi-solid solid casting ကိုတစ်ခါတစ်ရံ Thixoforming ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည်အနည်းဆုံး porosity နှင့်အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆကိုပေးစွမ်းသည်။ စက်တစ်လုံးသည်၎င်းပစ္စည်းကိုသေးငယ်သောပလပ်စတစ်များထဲသို့ဖြတ်ပြီးအပူပေးသည်။ သတ္တုသည်အစိုင်အခဲနှင့်အရည်များအကြားအဆင့်သို့ကူးပြောင်းပြီးသည်နှင့်အနည်းငယ်သောစေးကပ်သောသွင်ပြင်ကိုရရှိသည်။ သေနတ်တစ်လက်သည်၎င်းကိုခိုင်ခံ့သောအခေါင်းပေါက်သို့ဖိအားပေးသည်။ ဒီ၏အကျိုးကျေးဇူးကိုတိကျစွာတိုးတက်စေသည်။ မက်ဂနီစီယမ်အလူမီနီယမ်နှင့်လူမီနီယမ်အလွိုင်းစသောသံမဏိသတ္တုများကိုအများအားဖြင့် semi-solid die casting process များတွင်အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။

Die သတ္တုများပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ 7.Types

သေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကိုတူညီသောပန်းတိုင်တစ်ခုဖြင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်-ထိုးသွင်းသွန်းသောသတ္တုသုံးပြီးမှိုသွန်းလေ၏။ အရည်ပျော်သောသတ္တုအမျိုးအစား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသောသွန်းလောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များသည်အခြားနည်းလမ်းများထက်သာလွန်သောရလဒ်များကိုပေးနိုင်သည်။ အသေခံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (၂) ခုမှာပူပြင်းသည့်အခန်းနှင့်အအေးခန်းသေတ္တာများဖြစ်သည်။ ဒီသွန်းလောင်းခြင်းအမျိုးအစားနှစ်ခုပေါ်မူကွဲများပါဝင်သည်

low- ဖိအားပုံသွန်းသေဆုံး

Vacuum die casting

သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းညှစ်

Semi-solid solid casting

1 ပူဖိအားအခန်းထဲကသတ္တုများပုံသွန်းသေဆုံး

အခန်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပုံစံအရ၎င်းကိုအလျားလိုက်နှင့်ဒေါင်လိုက်ပုံစံများဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။ အရည်သွန်းသောသတ္တုများအတွက်မီးဖိုထဲကိုအပူဖိအားပေးသည့်အခန်းဖြင့်စက်ထဲသို့တပ်ဆင်ထားသည်။ မှိုထဲသို့ ၀ င်သည့်သတ္တုဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားအတွက်ပစ္စတင်ယန္တရားကိုမီးထဲ၌ထည့်ထားသည်။ အချို့သောပူပြင်းသည့်အအေးခန်းသေတ္တာများသည်ဖိအားများသောလေကို အသုံးပြု၍ သတ္တုဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကိုပုံသဏ္ဌာန်သို့တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ပူပြင်းတဲ့အခန်းထဲကသွန်းလောင်း

ပူပြင်းသည့်အအေးခန်းထဲ၌သေဆုံးသည့်သတ္တုများပုံသွန်းစက်ကိုအဓိကအားဖြင့်သွပ်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်သံဖြူကဲ့သို့သောအရည်ပျော်မှတ်နိမ့်ကျသောသတ္တုစပ်များပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။

2 အေးဖိအားအခန်းထဲကသတ္တုများပုံသွန်းသေဆုံး

စက်ပြင်ပရှိသတ္တုများကိုအရည်ပျော်စေပြီးဇွန်းနှင့်အတူ compression chamber ထဲသို့ပေါင်းထည့်သည့်အခါသတ္တုအရည်ကိုဒေါင်လိုက်အအေးခန်းထဲသို့ပုံသေစက်အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။

သတ္တုအရည်သည်ဒေါင်လိုက်အအေးစာခန်းမှမီးဖိုထဲမှသေဆုံးသောသံမဏိမီးဖိုထဲမှဖယ်ထုတ်ပြီးချုံ့ခန်းထဲသို့သွန်းလောင်းသည်။ သတ္တုသည်ဟိုက်ဒရောလစ်ကိုမှိုသို့ဖိအားပေးသည့်ဖိအားဖြင့်ဖိအားပေးသည်။ ပိုလျှံသောသတ္တုကိုအခြားပစ္စတင်ဖြင့်ဖိအားပေးသည်။

အအေးခန်းသည်သွန်းလောင်းသည့်စက်ဖြစ်သည်

အလျားလိုက်အအေးခန်းသေတ္တာများပုံသွန်းသည့်စက်သည်ဒေါင်လိုက်စက်နှင့်အတူတူပင်၊ သို့သော်ပစ္စတင်သည်အလျားလိုက်ဖြစ်သည်။ အများစုမှာခေတ်သစ်သေသွန်းစက်တွေအလျားလိုက်ဖြစ်ကြသည်။ အအေးခန်းမှအအေးခံစက်များသည်အအေးခံသတ္တုများ (သို့) အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်စသည်တို့ကိုအလွယ်တကူဓာတ်ပြုနိုင်သောသတ္တုများ (သို့) အလွယ်တကူအောက်ဆီဂျင်ရရှိနိုင်သည်

3.Die ချ။ စက်။

Die Casting စက်ကိုဖိအားပေးသည့်စက်အတွက်အသုံးပြုသည်။ ၄ င်းတွင်ပူပြင်းသည့်အအေးခန်း (၂) ခုနှင့်အအေးပေးသော (၂) ခုတို့ဖြင့်ပြုလုပ်သောအအေးခန်းနှင့်အအေးခန်း (die casting machine) ဟူ၍ ဖြစ်သည်။ အအေးပေးသည့်အခန်းထဲတွင်သေဆုံးသောသံမဏိပြားကိုစက်နှင့်နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ အအေးနှင့်ဖွဲ့စည်းရန်ဖိအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်သွန်းသောသတ္တုများကိုသွန်းလောင်းသောစက်မှိုမှိုအတွင်းသို့ထိုးသွင်းသည်။ မှိုဖွင့်ပြီးလျှင်အစိုင်အခဲသတ္တုများကိုရရှိနိုင်သည်။

ပူပြင်းတဲ့အခန်းထဲကသွန်းလောင်း

အအေးခန်းသည်သွန်းလောင်းသည့်စက်ဖြစ်သည်

မှိုချ။ 4.Die

အမျိုးမျိုးသောမှိုများတွင်သေသည့်သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများသည်ကြမ်းတမ်းခက်ထန်လှသည်။ Die casting သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုများကိုမြင့်မားသောဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းအောက်တွင်မှိုလိုင်များဖြင့်ပြည့်စေပြီးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကြိမ်ဖန်များစွာပူသောသတ္တုနှင့်ထိတွေ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်အသေခံသောမှိုများသည်မြင့်မားသောအပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူစီးကူးခြင်းနှင့် ၀ တ်ဆင်မှုခံနိုင်စွမ်း၊ ချေးခြင်း၊ သက်ရောက်မှုခိုင်မာခြင်း၊ အနီရောင်မာကြောခြင်း၊ ထို့ကြောင့်သေသောသတ္တုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာသည်အဆင့်မြင့်နည်းပညာလိုအပ်သည်။

သွန်းမှို Die

Die Casting အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5.Post ထုတ်ယူခြင်းနှင့်အပြီးသတ်

ကျွန်ုပ်တို့၏ရွေးချယ်ထားသည့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များမှသွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပို့စ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်အပြီးသတ် ၀ န်ဆောင်မှုများကိုကျွန်ုပ်တို့အများဆုံးပေးသည်။

ဝန်ဆောင်မှုများ

CNC စက် - ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက်၊ အလှည့်၊

အမှုန့် Coating

အရည်အဖုံး

EMI - RFI ကာကွယ်ရေးစနစ်

Plating - ခရိုမီယမ်, ကြေးနီ, သွပ်, နီကယ်, သံဖြူ, ရွှေ

Anodizing, လျှပ်စစ် Coating, Chromating / Non-chromating

အပူကုသမှု, Passivation, ဖရိုဖရဲ

ဂရပ်ဖစ်

အိမ်တွင်းအနုပညာလုပ်ငန်းစဉ်

ပိုးစိစစ်

Pad ပုံနှိပ်ခြင်း